석유 및 가스 산업을 위한 방폭: 캐비닛 

석유 및 가스 산업에서 캐비닛의 방폭을 위한 주요 요구 사항

석유 및 가스 산업을 위한 폭발 방지: 캐비닛은 씰이 있는 단순한 금속 케이스가 아니라 직원의 생명과 탄화수소 생산의 연속성이 좌우되는 복잡한 엔지니어링 시스템입니다. 실제로 우리는 인증 비용을 절약하려는 시도나 Ex 보호 유형의 잘못된 선택으로 인해 Rostechnadzor의 첫 번째 검사 이후 전체 생산 라인이 중단되는 상황을 반복적으로 경험했습니다. 현실은 다음과 같습니다. 클래스 0, 1 또는 2(GOST 30852.9-2002 / IEC 60079에 따름) 구역의 표준 산업용 캐비닛은 작동하지 않으며 해당 설치는 연방 규정을 직접 위반하는 것입니다.

우리는 야쿠티아의 겨울철 주변 온도가 -60°C까지 떨어지거나 더운 기후의 가공 공장에서 +55°C까지 올라가는 프로젝트를 진행합니다. 이러한 조건에서는 일반 플라스틱 균열과 고무 씰이 검게 변하여 견고성을 잃습니다. 우리 엔지니어 팀은 카탈로그 데이터뿐만 아니라 실제 작동 조건에 대한 심층 분석을 기반으로 접근 방식을 개발했습니다. 제조업체가 배수 밸브를 잊어버렸거나 이슬점을 잘못 계산했기 때문에 캐비닛 내부의 응결로 인해 3개월 작동 후 단락이 발생하는 것을 본 적이 있습니다. 이 글은 마케팅 약속에 지치고 결정을 내리기 위해 기술적인 사실이 필요한 수석 엔지니어와 구매자를 위해 작성되었습니다.

방폭 유형 선택: "범용 솔루션"이 없는 이유

한 가지 유형의 인클로저가 모든 위험 영역에 적합하다는 잘못된 믿음으로 인해 기업은 벌금과 가동 중지 시간으로 인해 수백만 루블의 비용을 지출하게 됩니다. 석유 및 가스 산업을 위한 폭발 방지: 캐비닛은 장비가 설치될 지역의 분류를 엄격히 준수해야 합니다. 우리는 솔루션을 세 가지 주요 범주로 나누며 각 범주에는 고유한 엄격한 제한 사항과 응용 프로그램이 있습니다.

방폭 인클로저(Ex d). 이것은 전력 장비의 가장 일반적인 유형입니다. 작동 원리는 간단합니다. 하우징 내부에서 폭발이 발생하면 벽은 화염의 압력을 견뎌야 하며 외부 대기가 발화되지 않도록 나사산 연결부를 통해 빠져나가는 가스를 냉각해야 합니다. 우리 프로젝트에서는 펌핑 스테이션용 모터 스타터에 이 유형을 사용합니다. 그러나 뉘앙스가 있습니다. 이러한 캐비닛의 무게는 400kg에 달할 수 있으므로 강화된 기초가 필요합니다. 타타르스탄의 고객 중 한 명이 경량 도구 패널용 Ex d 캐비닛을 주문하면서 문제에 직면했습니다. 그 결과 덮개의 무게로 인해 설치 및 유지 관리가 어려워 비용이 초과되었습니다. 규칙은 간단합니다. 실제로 고에너지 스파크가 발생할 가능성이 있는 경우에만 Ex d를 사용하십시오.

본질 안전 회로(Ex i). 이 방법은 계측 및 자동화 시스템에 이상적입니다. 여기서는 회로의 전기 에너지를 발화를 일으키기에 불충분한 수준으로 제한함으로써 보호가 달성됩니다. Ex e(확장 안전) 캐비닛은 본질 안전 장벽과 함께 사용되는 경우가 많습니다. 장점은 분명합니다. 내부에 점화원이 없기 때문에 전압 하에서 캐비닛 덮개를 열 수 있습니다(다음 절차에 따라). 그러나 한계가 있습니다. 이 방법은 수 암페어 이상의 고전력 전력 회로에는 적합하지 않습니다. 우물의 압력 및 온도 센서 분배 상자에 이 회로를 권장합니다.

불활성 가스로 인클로저 채우기 또는 퍼지(Ex p). 캐비닛 내부에 방폭 구조가 아닌 장비(예: 표준 주파수 변환기 또는 산업용 컴퓨터)가 있는 어려운 경우를 위한 솔루션입니다. 시스템은 하우징 내부에 깨끗한 공기나 질소의 과도한 압력을 지속적으로 유지합니다. 압력이 떨어지면 자동으로 전원이 꺼집니다. 비용이 많이 들고 유지 관리도 어렵지만 때로는 이것이 유일한 선택이기도 합니다. 사할린 프로젝트에서 우리는 이 기술을 가스 파이프라인 옆의 서버실에 적용했습니다. 필요한 크기의 기성 방폭 서버 캐비닛이 시장에 없었기 때문에 대안이 없었습니다.

선택할 때 항상 해당 부동산의 구역 지정 지도를 확인하십시오. "이것은 어디에나 적합할 것입니다."라는 공급업체의 말에 의존하지 마십시오. 귀하의 Ex 마킹에 대한 테스트 보고서를 요청하십시오. 다음 단계는 환경의 화학적 공격성을 기반으로 하우징 재료를 결정하는 것입니다.

하우징 소재: 무게, 비용, 내부식성 사이의 싸움

재료 선택은 기계적 강도, 내화학성 및 프로젝트 예산 간의 절충안입니다. 석유 및 가스 부문에서 우리는 알루미늄 합금, 스테인리스강, 복합 재료라는 세 가지 옵션을 가장 자주 사용합니다. 각각은 설치 및 작동에 대한 자체 규칙을 지정합니다.

알루미늄 합금(예: AK12ch 또는 국제 표준에 따른 동급 합금)은 대부분의 응용 분야에서 최고의 표준으로 남아 있습니다. 가볍고 열을 잘 발산하며 강도가 충분합니다. 그러나 종종 잊혀지는 중요한 점이 있습니다. 알루미늄은 충격을 받으면 스파크가 발생할 수 있습니다. 따라서 탄화수소 함량이 낮은 지역에는 특수 코팅이 필요하거나 마그네슘 및 구리 함량이 낮은 합금을 사용해야 합니다. 일반 알루미늄 캐비닛에서 공구를 1m 높이에서 떨어뜨렸을 때 스파크가 발생하는 테스트를 실시했습니다. 이러한 경우 제조업체는 최소 80미크론 두께의 폴리머 코팅을 적용해야 합니다. 이로 인해 비용이 15% 증가하지만 인증 중 위험이 제거됩니다.

습도가 높거나 황화수소(H2S) 또는 바닷물이 존재하는 경우 스테인리스강(304/316L 등급)이 필요합니다. 해양 플랫폼에서는 강철을 대체할 수 있는 대안이 사실상 없습니다. 여기서 가장 큰 적은 공식 부식입니다. 값싼 강철은 공격적인 환경에서 6개월 동안 작동하면 녹슬기 시작합니다. 우리는 표면이 전해연마된 AISI 316L 강철을 사용해야 한다고 주장합니다. 매끄러운 표면은 먼지가 쌓이지 않으며 청소가 더 쉽습니다. 강철 캐비닛의 단점은 무게와 가격입니다. 알루미늄보다 2.5~3배 더 무겁습니다. 육교를 설계할 때 시운전 단계에서 고려해야 하는 추가 부하가 발생합니다.

복합재료(유리섬유, 폴리에스터수지)는 완벽한 내식성과 경량성으로 인해 각광받고 있습니다. 전류를 전도하지 않으며 충격을 가해도 스파크가 발생하지 않습니다. 이는 산과 알칼리 증기가 지속적으로 존재하는 화학 생산 및 오일 처리 공장(OPN)에 이상적인 옵션입니다. 그러나 복합재에는 자외선의 영향으로 노화되고 내열성이 낮다는 약점이 있습니다. 우리 실무에서는 여름에 아스트라한 지역의 개방된 공간에 있는 플라스틱 캐비닛이 그늘에서 +45°C의 온도에서 변형되어 씰의 견고성이 깨지는 경우가 있었습니다. 합성물을 선택하는 경우 합성물에 UV 안정제가 포함되어 있는지 확인하고 온도 범위에 여유를 두어 지정하십시오.

씰의 품질을 간과하지 마십시오. 가장 비싼 케이스라도 고무가 1년 안에 부스러기로 변하면 쓸모가 없습니다. -60°C ~ +200°C에서 유연성을 유지하는 실리콘 또는 불소탄성중합체(Viton) 씰이 필요합니다. 고무 화합물 인증서를 확인하십시오. 이는 감사에서 종종 간과되는 문서입니다.

기후 설계 및 열 설계: 전자 제품에 대한 숨겨진 위협

러시아는 기온이 극심한 국가이므로 이 요소를 무시하면 장비 고장이 발생합니다. 석유 및 가스 산업을 위한 폭발 방지: 캐비닛은 -60°C ~ +55°C(일부 지역에서는 그 이상) 범위 내에서 내부 구성 요소의 작동을 보장해야 합니다. 문제는 추위뿐만 아니라 결로를 일으키는 온도 변화에도 있습니다.

겨울 스타트업은 전자제품에 있어서 가장 스트레스를 많이 받는 시기이다. 커패시터의 용량이 줄어들고, LCD 디스플레이가 정지되고, 배터리가 즉시 방전됩니다. 표준 솔루션은 캐비닛 내부에 히터를 설치하는 것입니다. 그러나 여기에는 문제가 있습니다. 가열이 고르지 않으면 민감한 회로 기판을 파괴할 수 있는 핫스팟이 생성됩니다. 우리는 캐비닛의 부피와 해당 지역의 최저 온도를 기반으로 가열 전력을 계산하는 알고리즘을 사용합니다. 공식은 간단하지만 정확한 입력 데이터가 필요합니다. 20%의 계산 오류는 프로세서의 과열 또는 과열로 이어집니다.

여름 문제는 과열이다. 방폭 하우징은 밀봉되어 있습니다. 일반적인 의미의 환기 기능이 없습니다. 주파수 변환기나 전원 공급 장치에서 열을 방출할 곳이 없습니다. 내부 온도는 외부 온도보다 15~20도 정도 초과할 수 있습니다. 부품의 최대 온도가 60°C이고, 케이스가 햇빛 아래서 최대 70°C까지 가열되면 긴급 상황으로 인해 장비가 종료됩니다. 해결책은 하우징 벽에 통합된 냉각 라디에이터 또는 방폭형 에어컨 시스템입니다. 엔지니어가 일반 팬을 설치하여 IP66 보호 등급을 위반하는 프로젝트를 본 적이 있습니다. 이는 심각한 위반입니다. 인증된 공기 대 공기 또는 공기 대 물 열교환기만 사용하십시오.

결로현상은 전자제품의 조용한 살인자입니다. 매일 기온 변화가 있을 때 나타납니다. 습기가 보드에 침전되어 전자 이동과 단락이 발생합니다. 필수 요구 사항은 자동 배수 밸브(작동막) 설치입니다. 습기는 배출되지만 물과 가스는 들어오지 않습니다. 톰스크 지역 북쪽의 프로젝트 중 하나에서는 이러한 밸브가 없어 캐비닛 내부에 얼음 코팅이 형성되었으며, 봄에 녹으면 터미널 블록이 범람했습니다. 교훈: 모든 실외 설치에는 배수가 필요합니다.

주문 시 GOST 15150에 따른 기후 버전을 명시하십시오(예: 추운 기후의 경우 UHL1). 제품 데이터 시트에 특정 숫자가 없으면 "어떤 조건에서도 작동합니다"라는 문구를 믿지 마십시오. 냉난방 챔버에 대한 기후 테스트 보고서를 요청하세요.

인증 및 표준 준수: 규제 당국과의 문제를 피하는 방법

석유 및 가스 산업에서는 서류 작업이 하드웨어보다 더 중요합니다. 올바른 문서 패키지가 없으면 가장 완벽한 캐비닛도 고철이 됩니다. 러시아 및 EAEU 국가의 적합성 평가 시스템은 기술 규정 TR CU 012/2011 "폭발성 환경에서의 작업 장비 안전에 관한"을 기반으로 구축되었습니다.

주요 문서는 적합성 인증서 또는 적합성 선언서입니다(방폭 수준에 따라 다름). 범주 1 및 2(구역 0, 1, 21, 22) 장비의 경우, 공인 기관에서 발행한 인증서가 필요합니다. RosAccreditation 등록부에서 인증서 번호를 확인하세요. 우리는 숫자가 허구이거나 다른 제품에 속한 가짜를 발견했습니다. 문서의 유효기간과 배포지역을 참고하시기 바랍니다. 종종 제조업체는 한 모델을 인증하고 약간 수정된 다른 모델을 판매합니다. 이것은 불법입니다.

Ex 마킹은 제품 여권입니다. 이는 명판에 지워지지 않게 부착되어야 합니다. 올바른 표시의 예:II 2G Ex db IIC T6Gb IP66. 분석해보자:

• II- 표면 설치용 장비(광산용 아님)
• 2G- 장비 범주(구역 1).
• Ex DB- 보호 유형(방폭형 엔클로저).
• IIC- 폭발성 혼합물 그룹(수소, 아세틸렌 - 가장 엄격함).
• T6- 온도 등급(최대 표면 온도는 85°C 이하).
• Gb— 폭발 방지 수준 "높음".

한 글자의 실수로 인해 프로젝트가 중단될 수 있습니다. 예를 들어 환경에 황화수소가 포함되어 있는 경우 추가 내식성 라벨링이 필요할 수 있습니다. 또는 석탄 먼지가 있는 지역에서 장비를 작동하는 경우 D(먼지) 표시가 필요합니다.

특히 수출 프로젝트에서는 국제 표준도 중요한 역할을 합니다. ATEX(유럽) 및 IECEx(국제) 인증서는 매우 중요하지만 러시아 연방에서 근무하려면 EAEU 계약에 따라 인정되거나 재인증을 받아야 합니다. EAEU 기관의 마크 없이는 러시아에서 유럽 인증서를 직접 사용할 수 없기 때문에 우리는 고객이 이 절차를 수행할 수 있도록 돕습니다.

인증서의 일부로 승인된 러시아어로 된 사용 설명서(OM) 사본을 공급자에게 요청하십시오. 여기에는 설치, 접지 및 유지 관리에 대한 명확한 지침이 포함되어 있어야 합니다. 매뉴얼이 없다는 것은 기술적 감독에 의해 물건 인수를 거부하는 근거가 됩니다.

폭발 방지 기능 상실로 이어지는 일반적인 설치 및 작동 오류

인증된 캐비닛이라도 잘못 설치하면 그 특성을 잃게 됩니다. 통계에 따르면 사고의 70%는 장비 결함이 아니라 설치 단계의 인적 요소와 관련이 있습니다. 우리는 경험이 풍부한 팀이라도 저지르는 가장 큰 실수를 강조했습니다.

쉘 무결성 위반. 가장 흔한 실수는 케이블 삽입을 위해 "현장에서" 케이스에 추가 구멍을 뚫는 것입니다. 무단 개봉은 방폭 개념을 파괴합니다. 케이블 입구(서비스 글랜드)는 캐비닛 인증을 받거나 호환 인증서가 있어야 합니다. 스레드는 최소 5개의 스레드가 결합되어 완전히 감겨 있어야 합니다. 특수 방폭형 나사 윤활제 대신 FUM 테이프를 사용하는 것은 또 다른 위반입니다. 윤활제는 나사산 부식을 방지하고 간격을 방해하지 않고 분해를 용이하게 합니다.

접지 문제. 방폭 장비에는 정전기 및 누설 전류를 제거하기 위한 안정적인 접지가 필요합니다. 종종 설치자는 접지를 차체 페인트에 연결하거나 너무 얇은 와이어를 사용합니다. 접점은 금속 대 금속이어야 하며, 톱니형 와셔를 사용하여 광택이 날 때까지 청소해야 합니다. 전선의 단면은 단락 전류와 일치해야 합니다. 캐비닛 내부에서 폭발이 발생할 경우 전류가 엄청날 수 있으며 약한 전선이 타서 캐비닛이 잠재적인 상태로 남게 됩니다.

잘못 조여진 패스너. 방폭 인클로저 커버 볼트는 지정된 토크로 조여야 합니다. 너무 적게 조이면 견고성이 떨어지고 화염이 뚫고 나가는 틈이 늘어납니다. 지나치게 조이면 플랜지가 변형되거나 나사산이 벗겨질 수 있습니다. 토크 렌치를 사용하십시오. 조여진 볼트에 마커(체크 표시)를 표시해 걸어 다닐 때 상태를 육안으로 확인할 것을 권장합니다.

서비스 무시. 폭발 방지는 영원히 지속되지 않습니다. 씰이 오래되고, 페인트가 벗겨지고, 실이 녹슬고 있습니다. 규정에 따르면 쉘 상태를 매년 검사하고 3~5년마다 씰을 교체해야 합니다(조건에 따라 다름). 실제로 7년 동안 작동한 후에도 볼트가 걸려서 캐비닛 덮개가 열리지 않는 경우가 있었습니다. 작업장에서는 허용되지 않는 그라인더로 몸체를 절단해야했습니다. 스레드 그리스를 정기적으로 도포하십시오.

작업을 시작하기 전에 설치자에게 지시하십시오. 일반 씰과 방폭 씰의 차이점을 보여주세요. 뚜껑 위에 도구를 던지면 안되는 이유를 설명해보세요. 생산문화는 그 어떤 기술보다 중요합니다.

기술 사양을 올바르게 작성하고 공급 업체를 선택하는 방법

조달의 성공 여부는 잘 작성된 기술 사양(TOR)에 80% 달려 있습니다. 모호한 언어는 공급업체가 귀하에게 가장 저렴하고 가장 부적절한 솔루션을 제공할 수 있는 기회를 제공합니다. TOR에 다음 필수 항목을 포함하는 것이 좋습니다.

1. 환경에 대한 자세한 설명입니다."석유 및 가스"뿐만 아니라 특정 물질(메탄 비율, 황화수소 존재, 먼지, 공격적인 증기)도 표시합니다. 이를 통해 폭발성 혼합물 그룹(IIA, IIB, IIC)이 결정됩니다.
2. 정확한 구역 지도.구역 0, 1, 2 표시 도면을 첨부하십시오. 각 구역에 대해 필요한 장비 카테고리(1G, 2G, 3G)를 표시하십시오.
3. 차원 제한.캐비닛을 기존 가대나 컨테이너에 맞춰야 하는 경우 최대 치수를 밀리미터 단위로 지정하세요. 서비스 지역(문 열림)을 고려하세요.
4. 열부하.열 방출(W)이 가능한 모든 내부 장비를 나열합니다. 이를 통해 공급업체는 온도 조절 시스템을 계산할 수 있습니다.
5. 케이블 인입구에 대한 요구 사항.케이블의 수, 직경 및 유형(장갑, 비장갑, 광학)을 지정합니다. 글랜드 유형은 케이블 유형과 일치해야 합니다.
6. 특정 요구 사항.보기 창, 도어 제어 버튼, 션트 장치, 태그 표시 등의 가용성.

공급업체를 선택할 때 세 가지 선별 질문을 하십시오. 첫째: "이 특정 모델에 대한 형식 테스트 보고서를 제공할 수 있습니까?" 둘째: “나의 기후 지역에 공급하는 데 어떤 경험이 있습니까?” 셋째: “보증 서비스에는 무엇이 포함되어 있으며, 긴급 전화에 얼마나 신속하게 대응합니까?” 답변은 회사의 역량 수준을 보여줍니다. 자체 디자인 사무소가 없는 중개인을 피하세요. 문제가 있으면 그냥 사라질 것입니다.

판매 후 지원에 주의하시기 바랍니다. 방폭 장비는 유지 관리가 필요합니다. 공급자가 고객 서비스를 제공합니까? 예비 부품(씰, 유리, 씰)을 보관하는 창고가 있나요? 우리는 장기 서비스 계약을 체결하려는 공장과 협력하는 것을 선호합니다.

복잡한 프로젝트를 위한 신뢰할 수 있는 파트너를 선택할 때 석유, 가스 및 화학 산업의 극한 조건에서 작업한 입증된 경험을 갖춘 제조업체에 주의를 기울이는 것이 중요합니다. 예를 들어,무석개성전력석유화학설비유한회사가혹한 작동 조건을 견딜 수 있는 첨단 장비 개발 및 생산 분야의 전문가로 자리매김했습니다. 회사의 주요 초점은 열교환 시스템(티타늄 쉘 앤 튜브 열교환기, ASME 고압 장치, 316 스테인리스 스틸 주름형 튜브 번들, C46400 해양 황동 및 N06625 유형 합금)에 있지만 부식성 환경 및 고온에 대한 전문 지식은 방폭 캐비닛의 고품질 재료 요구 사항과 직접적으로 교차합니다. 국제 표준 PED 및 ASME에 따라 인증된 회사의 제품은 석유화학 인프라의 핵심 요소 제조에 필요한 품질 관리 수준과 공격적인 요인(고압, 온도, 해수)에 대한 저항성을 입증합니다. 전 세계 고객을 위한 맞춤형 솔루션과 안정성에 초점을 맞춘 이러한 생산 접근 방식은 주요 산업 프로젝트에 참여하려는 모든 공급업체의 벤치마크입니다.

자주 묻는 질문

일반 캐비닛도 방폭 구역에서 도장할 수 있나요?

아니요, 절대 그렇지 않습니다. 일반 캐비닛에 페인트를 칠한다고 해서 방폭형이 되는 것은 아닙니다. 코팅이 아닌 하우징 설계(벽 두께, 간격, 나사 연결부)를 통해 방폭 기능이 제공됩니다. 그러한 캐비닛을 사용하려고 시도하면 보험이 무효화되고 사고 발생 시 형사 책임을지게 됩니다. 유효한 TR CU 012/2011 인증서가 있는 캐비닛이 필요합니다.

방폭 캐비닛의 수명은 얼마나 됩니까?

서비스 수명은 작동 조건과 재료에 따라 다릅니다. 정기적인 유지 관리가 가능한 알루미늄 및 강철 캐비닛은 15~20년 이상 지속됩니다. 복합 - 약 10-15년. 그러나 내부 구성 요소(회로 차단기, 계전기)는 더 자주 교체해야 할 수 있습니다. 중요한 요소는 씰의 상태이며, 씰은 3~5년마다 교체해야 합니다. 5년마다 캐비닛 전체를 검사할 것을 권장합니다.

IP66과 Ex 폭발 방지의 차이점은 무엇입니까?

IP66은 먼지와 강한 물 분사에 대한 보호를 의미하지만 실내 또는 실외 폭발에 대한 안전을 보장하지는 않습니다. IP66 캐비닛은 내부 충격으로 인해 산산조각이 나고 주변의 가스에 불이 붙을 수 있습니다. Ex 표시에는 기계적 폭발 저항, 온도 등급 및 본질 안전에 대한 요구 사항이 포함됩니다. Ex 캐비닛은 일반적으로 IP65 또는 IP66이지만 그 반대는 사실이 아닙니다. IP66 캐비닛이 반드시 방폭형인 것은 아닙니다.

이제 수입 캐비닛용 예비 부품을 구하기가 어렵나요?

상황은 다양합니다. 유럽 브랜드의 경우 예비 부품 배송 시간이 3~6개월로 늘어났습니다. 러시아 제조업체는 2~3주 이내에 예비 부품을 사용할 수 있는 아날로그 제품을 제공합니다. 수입 장비를 구매할 때 씰과 유리를 포함하여 5년 동안 미리 예비 부품 세트(예비 부품, 도구, 액세서리)를 즉시 주문하는 것이 좋습니다. 이는 전략적 필요성이다.

결론 및 다음 단계

석유 및 가스 산업을 위한 폭발 방지: 캐비닛은 안전과 비즈니스 연속성에 대한 투자입니다. 올바른 솔루션을 선택하려면 기술 요구 사항, 예산 및 공급업체 신뢰성 간의 균형이 필요합니다. 중요한 구성 요소에 대한 비용을 절약하려고 위험을 감수하지 마십시오. 선택의 실수는 예산 옵션과 프리미엄 옵션 간의 가격 차이보다 훨씬 더 많은 비용을 초래할 수 있습니다.

장비 선택에 어려움이 있거나, 구역 지정의 정확성이 의심되거나, 기존 솔루션에 대한 감사가 필요한 경우, 저희 팀이 도와드릴 준비가 되어 있습니다. 우리는 귀하의 기술 사양에 대한 무료 예비 분석을 수행하고 전체 문서 패키지를 통해 최적의 캐비닛 구성을 제공합니다.

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