PE배관 현장 용접작업 일지” 

HDPE 파이프 용접 일지가 단순한 형식이 아니라 대상에 대한 법적 보험인 이유

저밀도 폴리에틸렌(HDPE)으로 만든 파이프라인 시스템을 작업할 때 용접 작업 로그가 없거나 잘못된 유지 관리로 인해 파이프라인의 전체 섹션을 거부하는 상황이 반복적으로 발생했습니다. PE 파이프 현장의 용접 작업 로그는 각 접합부, 가열 매개변수 및 압착 압력을 기록하는 기본 문서이며, 그렇지 않은 경우 연결 보증이 유효하지 않은 것으로 간주됩니다. 많은 감독관과 기술 감독관은 이 문서를 관료적 부담으로 인식하여 프로젝트를 인계하기 전에 "소급"하여 작성합니다. 이는 사고나 소송이 발생할 경우 회사에 수백만 루블의 비용을 초래할 수 있는 근본적인 실수입니다.

SP 468.1325800.2020 및 가스 유통 조직의 요구 사항을 포함한 현행 규정에 따라 각 조인트에는 특정 용접기, 기계 및 타임 스탬프와 관련된 고유 번호가 있어야 합니다. 우리는 수압 테스트 중에 파이프가 재료 본체를 따라가 아니라 정확하게 이음새에서 파열되는 경우를 보았습니다. 히터 온도와 냉각 시간 등을 구체적으로 기록한 로그가 없으면 기술을 따랐다는 것을 입증하는 것은 불가능하다. 결과적으로 계약자는 자신의 비용으로 이미 매설된 수 킬로미터의 파이프를 교체해야 합니다. 적절하게 작성된 일지는 파이프 및 장비 제조업체의 규정에 따라 작업이 수행되었다는 유일한 증거입니다.

이 가이드의 목적은 필드를 작성하는 방법뿐만 아니라 각 매개변수의 물리적 의미를 설명하는 것입니다. 0.1MPa의 압력 편차 또는 30초의 냉각 시간 감소로 인해 폴리머의 분자 구조가 변경되어 접합부가 부서지기 쉬운 이유를 보여 드리겠습니다. 가장 엄격한 Rostechnadzor 검사관을 만족시키는 문서 유지 관리를 위한 명확한 작업 알고리즘을 받게 됩니다. 잡지를 보여주기 위한 보고서가 아니라 물건의 품질에 대한 여권으로 보기 시작하세요.

규제 프레임워크 및 문서 요구 사항: GOST, SP 및 내부 규정

러시아에서 집행 문서를 유지하는 기본은 규칙 및 국가 표준입니다. 폴리에틸렌 파이프의 경우 주요 문서는 다음과 같습니다.출처: SP 468.1325800.2020 "가스 분배 시스템"이는 용접 매개 변수를 수정해야 함을 직접적으로 나타냅니다. 그러나 많은 전문가들은 이 문서에만 국한되어 파이프 제조업체(예: Gazprom Plast, Polymergaz) 및 용접 장비 제조업체(Georg Fischer, Ritmo, Elektrosvar)의 요구 사항을 간과합니다. 이러한 요구 사항은 일반 건축 법규보다 더 엄격한 경우가 많습니다.

특히 HDPE 파이프의 코일이나 스트랜드에 대한 품질 인증서에는 원료 등급(PE80 또는 PE100)에 따른 용접 온도 조건에 대한 권장 사항이 포함되어 있습니다. 로그를 작성할 때 이 데이터를 무시하면 기술 위반이 됩니다. 예를 들어, PE100 SDR11 소재의 경우 발열체의 온도는 220±10°C 범위에서 엄격하게 유지되어야 합니다. 교대근무 중 실제 측정 없이 로그에 평균값 "220°C"를 표시하고 온도 조절 장치의 오작동으로 인해 실제 온도가 205°C에서 235°C로 변동한 경우 이러한 접합부는 결함으로 간주됩니다. 검사관은 그러한 연결에 대한 파괴적인 테스트를 요구할 권리가 있습니다.

지역적 특성을 고려하는 것도 중요하다. 북부 지역(Yamalo-Nenets Autonomous Okrug, Khanty-Mansi Autonomous Okrug)에는 바람과 눈으로부터 용접 영역을 보호하기 위한 추가 겨울 계수 및 요구 사항이 있으며, 이는 "참고" 열이나 별도의 작업 로그에 반영되어야 합니다. -15°C의 온도에서 텐트 아래에서 용접을 수행했다는 기록이 없으면 용접 로그에 자동으로 입력되는 것이 불법이 됩니다. GOST R 54967 표준(석유 및 가스 파이프라인용)의 최신 버전과 현장에서 사용되는 특정 브랜드의 파이프에 대한 설치 지침을 항상 보관하는 것이 좋습니다.

로그의 각 섹션에는 현장 감독, 작업 감독자, 고객의 기술 감독 담당자 등 책임자가 서명해야 합니다. 전자 서명은 시설이 디지털 문서 관리 시스템(DIS)으로 유지되는 경우에만 허용되지만 대부분의 운영 조직에서는 여전히 종이 사본을 요구합니다. 굴착 작업을 시작하기 전에 사용하는 로그 양식이 프로젝트 수석 엔지니어의 승인을 받았는지 확인하십시오.

매거진 구조: 주요 매개변수 분석 및 솔기 품질에 미치는 영향

폴리에틸렌 파이프의 일반적인 용접 로그는 각 라인이 하나의 완성된 조인트에 해당하는 테이블입니다. 구조는 단순해 보이지만 칼럼에 담긴 데이터에 대한 이해의 깊이는 전문가와 아마추어를 구별한다. 문서에 있어야 하고 전문가가 감사 중에 주의를 기울여야 하는 중요한 매개 변수를 고려해 보겠습니다.

공동 번호 및 날짜.번호는 프로젝트 요구 사항에 따라 전체 시설 또는 각 파이프라인 스트링에 대해 개별적으로 엔드 투 엔드여야 합니다. 번호 부여 실패(누락, 중복)는 즉시 데이터 위조 의혹을 불러일으킵니다. 용접 완료 날짜와 시간은 기상 조건을 참고하는 데 중요합니다. 밤이나 우천 중에 용접을 수행한 경우 이를 작업 일지와 연관시켜야 합니다.

파이프 직경 및 SDR.여기에는 "110mm"뿐만 아니라 정확한 이름인 "PE 100 SDR 11 파이프, Ø110mm"가 표시됩니다. 벽 두께(SDR)는 가열 및 냉각 시간에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 열의 오류로 인해 시간 간격이 잘못 계산됩니다. 예를 들어, 직경이 동일한 SDR 11과 SDR 17의 가열 시간은 거의 1.5배 다릅니다. "수관" 항목은 허용되지 않습니다.

연결 유형 및 장비.방법은 맞대기 용접, 전기융합 용접 또는 소켓 용접으로 지정되어야 합니다. 맞대기 용접의 경우 용접기의 일련번호를 표시해야 합니다(예: "맞대기 용접기 Hydra-160, 일련번호 4582"). 이는 장비 교정을 추적하는 데 필요합니다. 장치가 압력 게이지 및 온도 센서의 검증을 통과하지 못한 경우 장치에 의해 만들어진 모든 조인트가 취소될 수 있습니다.

공정 매개변수(온도, 압력, 시간).이것이 잡지의 핵심이다.

• 히터 온도:각 관절 또는 일련의 관절이 녹기 시작하기 전에 고정되었습니다. 허용 범위가 좁습니다. 과잉은 폴리머의 분해(과열)로 이어지고, 감소하면 분자 확산 부족(침투 부족)이 발생합니다.
• 압력:MPa로 표시됩니다. 버 생성(용융) 압력과 가열 압력을 구별하는 것이 중요합니다. 종종 잡지에서는 하나의 평균값을 기록하는데 이는 잘못된 것입니다. 압력은 장치의 피스톤 면적과 파이프의 SDR에 따라 계산된 값과 일치해야 합니다.
• 무대 시간:리플로우 시간, 캐리지 이동 시간, 압력 하에서의 예열 시간, 냉각 시간으로 구분됩니다. 가장 흔한 실수는 냉각 시간을 단축하는 것입니다. 여기서 서두르는 것은 치명적입니다. 완전히 냉각되기 전에 압력을 해제하면 솔기에 내부 응력이 발생하여 작동 1년 후에 나타납니다.

용접공의 마크.각 인증된 용접공은 개인 표시(스탬프)를 가지고 있으며 이를 파이프 이음매 옆과 매거진에 표시합니다. 이는 개인적인 책임을 보장합니다. 우리 실습에서는 피로로 인해 손이 떨리는 한 전문가의 마크로 일련의 결함있는 관절을 정확하게 식별하는 경우가있었습니다. 이 칼럼이 없으면 범인을 찾는 것이 불가능합니다.

통제 결과.육안 검사(버의 높이와 너비 평가) 후, 그리고 필요한 경우 기기 제어(초음파 테스트, X-레이 또는 증인 샘플의 기계적 테스트) 후에 컬럼을 채웁니다. "육안 검사: 품질 관리" 항목을 해독해야 합니다. 즉, 어떤 특정 결함(가장자리 변위, 버 오염)이 발견되었는지, 그리고 그 결과는 무엇인지 파악해야 합니다.

파란색 또는 검정색 잉크가 적힌 볼펜을 사용하여 각 열을 읽기 쉽게 작성합니다. 수정은 "수정된 믿음"이라는 서명과 함께 인증 옆에 줄을 그어 지우고 올바른 값을 쓰는 경우에만 허용됩니다. 교정기("획")를 사용하면 페이지가 무효화됩니다.

일지 보관을 위한 단계별 지침: 준비부터 아카이브 정리까지

저널이 문제의 원인이 아닌 신뢰할 수 있는 제어 도구가 되도록 하려면 이 알고리즘을 따르십시오. 가스 공급 시설 및 수도 시설의 성공적인 납품 사례를 바탕으로 작성되었습니다.

1. 양식 및 도구 준비.현장에 가기 전에, 오류가 발생할 경우 15~20%의 여유를 두고 충분한 양의 잡지를 인쇄하십시오. 흙 속에 "무릎을 꿇고" 쓰면 필연적으로 읽을 수 없게 되므로 단단한 태블릿을 준비하십시오. 기술자가 사용, 인쇄 및 적층된 직경 및 SDR 파이프에 대한 최신 용접 모드 표를 가지고 있는지 확인하십시오.일반적인 실수:새로운 PE100 파이프에 PE80 파이프의 기존 모드 테이블을 사용하면 기술적 결함이 발생합니다.
2. 장비 및 인력의 초기 등록.제목 페이지 또는 "일반 데이터" 섹션에 검증 인증서 번호가 포함된 모든 용접 기계 목록과 NAKS 인증서 번호(또는 내부 공장 인증서)가 포함된 용접공 목록을 입력합니다. 문서의 유효기간은 전체 건설 기간을 포함해야 합니다. 작업 과정 중에 기한이 만료되면 사전에 재인증을 준비하십시오. 그렇지 않으면 기한이 지난 전문가가 만든 조인트를 다시 작성해야 합니다.
3. 매개변수의 교대 고정.각 교대 근무가 시작될 때 용접공은 히터의 온도를 확인하고 이를 로그에 기록해야 합니다. 해당 날짜의 모든 행에 "220"을 쓰지 마십시오. 실제 온도는 다를 수 있습니다. 2~3시간마다 또는 각 직경을 용접하기 전에 실제 값을 기록하십시오. 전기융합 용접 시 바코드 스캐너에서 받은 영수증(인쇄물)을 저장하고 일지에 보관하거나 작업 수행 순서대로 번호를 매깁니다. 영수증은 용접 사이클 준수에 대한 반박할 수 없는 증거입니다.
4. 육안 검사 및 표시.조인트가 냉각된 직후(그러나 가능하다면 기계에서 제거하기 전 또는 직후) 육안 검사를 수행하십시오. 캘리퍼로 버 높이를 측정하고 대칭성을 확인합니다. 결과를 일지에 기록하십시오. 동시에 페인트나 유성 마커를 사용하여 솔기 옆 파이프의 조인트 번호와 용접공 표시를 칠합니다. 파이프의 숫자와 매거진의 숫자가 100% 일치해야 합니다.주의:물건이 배송되기 전에 번호가 지워지거나 읽을 수 없게 되면 관절의 정체성을 복원하는 것이 극히 어렵습니다.
5. 은폐된 작업의 행위를 등록합니다.용접 일지는 숨겨진 작업(트렌치 준비, 파이프 부설, 되메우기)에 대한 서명 행위의 기초입니다. 행위는 완료되면 서명되지만 저널의 공동 번호를 참조해야 합니다. "나중을 위해"행위를 축적하지 마십시오. 기술 감독 검사관은 해당 법안이 소급적으로 서명된 것을 보고 전체 사이트를 거부할 권리가 있습니다.
6. 배달 및 보관.작업이 완료되면 잡지가 제본되고 페이지 번호가 매겨지며 목차가 작성됩니다. 문서는 제본되고 조직에서 봉인되며 수석 엔지니어가 서명합니다. 저널에는 파이프 인증서 사본, 피팅 여권, 용접 기술 인증 프로토콜(신기술이 사용된 경우) 및 결함 목록(제거된 경우)이 첨부되어 있습니다. 이 세트는 고객과 아카이브에 전달됩니다.

저널은 살아있는 문서라는 것을 기억하십시오. 그것은 작업 생산과 병행하여 수행되어야하며 저녁에 기억에 남는 탈의실에서 수행되어서는 안됩니다. 인간의 기억은 특히 현장에서 10시간 교대 근무 후에는 신뢰할 수 없습니다.

일반적인 충전 오류 및 이를 방지하는 방법

조사를 통해 수천 페이지의 로그를 분석한 결과 일관된 오류가 발견되었습니다. 이러한 "갈퀴"를 알면 문서 반환 및 재정적 손실을 피하는 데 도움이 됩니다.

실수 #1: 매개변수를 "복사하여 붙여넣기"합니다.가장 흔한 죄. 용접공 또는 감독은 교대당 50개 관절 모두에 대해 동일한 숫자로 시간 및 압력 열을 채웁니다. 실제로는 새로운 장치라도 오류가 발생하며 인적 요소(캐리지의 이동 속도)도 다양합니다. 검사관은 이 트릭을 알고 있습니다. 두 번째 데이터까지 동일한 데이터가 확인되면 관절에 대한 무작위 파괴 테스트를 시작합니다. 우리의 조언: 실제 상황을 반영하여 허용 가능한 한도 내에서 데이터를 변경하십시오. 돌풍으로 인해 용접 시간이 길어지면 메모에 적어 두세요.

실수 #2: 날씨에 대한 참조가 부족합니다.HDPE 파이프 용접은 환경에 민감합니다. "기온" 또는 "날씨 조건" 열은 로그에서 종종 무시됩니다. 한편 +5°C 미만의 온도에서는 냉각 시간을 늘려야 합니다. 기록에 "+20°C"라고 적혀 있는데 기상청에 따르면 그날 기온이 "-5°C"였다면 문서는 위조된 것으로 간주됩니다. 실제 조건과 취한 보호 조치(히터, 히터)를 항상 기록하십시오.

실수 #3: 숫자의 불일치.로그의 조인트 번호가 파이프에 표시된 번호 또는 초음파 테스트 보고서(UTC)의 번호와 일치하지 않습니다. 이로 인해 특정 결함 영역을 검색할 때 혼란이 발생합니다. "파이프에 숫자 없음 - 로그에 항목 없음"이라는 규칙을 구현하십시오. 매일 이를 모니터링하십시오.

실수 #4: "증인 패턴"을 무시합니다.큰 직경(160mm 이상)이나 중요한 가스 파이프라인을 용접하는 경우 기계적 테스트를 위한 대조 샘플(위트니스 조인트) 용접이 필요합니다. 이러한 테스트 결과(실험실 보고서)는 종종 저널에 제출되는 것을 잊어버리거나 그 번호가 해당 열에 표시됩니다. 실험실 테스트 보고서가 없으면 저널은 불완전한 것으로 간주됩니다.

실수 #5: 연필이나 지울 수 있는 잉크를 사용합니다.문서화는 볼펜으로만 실행됩니다. 연필을 사용하면 눈에 띄지 않게 데이터를 변경할 수 있으므로 엄격히 금지됩니다. 모든 수정 사항은 눈에 보이고 인증되어야 합니다.

측정 단위의 오류(재계산 없이 MPa 대신 막대를 기록함)로 인해 로그의 압력 테스트가 표준 테스트보다 10배 적게 보이는 경우가 있었습니다. 이로 인해 건설이 거의 중단되고 위원회가 소집될 뻔했습니다. 측정 단위를 확인하세요!

디지털화: 전자 저널 및 모니터링 시스템으로의 전환

업계는 느리지만 확실하게 종이 없는 시대로 나아가고 있습니다. CNC 및 데이터 전송 모듈을 갖춘 최신 용접 기계를 사용하면 로깅 프로세스를 자동화할 수 있습니다. 이러한 시스템(예: Georg Fischer 장치 또는 로거를 사용한 국내 개발 기반)은 압력 그래프, 온도 그래프, 단계 시간 등 전체 용접 주기를 장치 메모리에 기록합니다.

이 데이터는 Excel이나 전자 저널 생성을 위한 특수 소프트웨어에 업로드할 수 있습니다. 장점은 분명합니다. 인적 요소가 제거되고(매개변수를 "속성"할 수 없음) 데이터가 위조로부터 보호되며 파이프라인의 디지털 트윈이 형성됩니다. 디지털 에너지 프로그램의 일부로 건설되는 시설이나 대규모 석유 및 가스 회사의 경우 이러한 전자 로그의 존재가 필수 요구 사항이 되고 있습니다.

하지만 여전히 종이를 완전히 버리기는 어렵다. 많은 주 시험 및 기존 표준의 요구 사항은 여전히 ​​"실제" 서명이 있는 종이에 중점을 두고 있습니다. 따라서 2024~2025년의 최적 전략은 하이브리드 전략이다. 내부 품질 관리 및 분석을 위한 전자 기록을 유지하는 동시에 감독 기관을 위해 종이 로그에 핵심 데이터를 복사합니다. QR 코드 사용: 이음매 옆 파이프에 QR 코드가 있는 스티커를 붙이면 해당 조인트에 대한 용접 보고서의 디지털 사본이 생성됩니다. 이를 통해 고객 측의 투명성과 신뢰가 향상됩니다.

디지털 솔루션을 구현하려면 직원 교육이 필요합니다. 용접공은 기계 인터페이스로 작업할 수 있어야 하고, 엔지니어는 데이터 디코딩 소프트웨어로 작업할 수 있어야 합니다. 이 교육에 대한 투자는 폐기율 감소와 배송 시간 단축으로 결실을 맺습니다.

산업 시스템의 신뢰성을 보장하는 고품질 장비의 역할

이 기사는 폴리머 배관의 문서화에 중점을 두고 있지만 신중한 검사 및 규정 준수 원칙은 업계 전반에 걸쳐 보편적입니다. 모든 에너지 또는 석유화학 시스템의 신뢰성은 올바른 설치뿐만 아니라 주요 장비의 품질에 따라 달라집니다. 모든 매개 변수가 중요한 접근 방식의 놀라운 예는 회사의 활동입니다.무석개성전력석유화공설비유한회사.

첨단 열 전달 장비의 설계 및 제조를 전문으로 하는 이 회사는 용접 로그 유지 관리에 필요한 세부 사항에 대해 동일한 수준의 관심을 보여줍니다. 티타늄 쉘 앤 튜브 열교환기, ASME 고압 장치 및 316 스테인리스강, C46400 해양 황동 또는 N06625 합금으로 만든 골판지 튜브 번들을 포함한 Wuxi Kaisheng의 제품은 가장 엄격한 국제 PED 및 ASME 표준에 따라 제조됩니다. 잘못된 용접 온도가 폴리에틸렌의 분자 구조를 파괴할 수 있는 것처럼, 열 교환기의 금속 요소의 합금 구성이나 용접 품질의 사소한 편차도 정유 또는 담수화와 같은 열악한 환경에서 부식 및 사고로 이어질 수 있습니다.

이 회사는 전 세계 고객에게 맞춤형 솔루션을 제공하여 321 강철 튜브 시트부터 공기 냉각기에 이르기까지 모든 구성 요소가 극한의 압력과 온도에 필요한 내식성과 저항성을 갖도록 보장합니다. 첨단 생산 기술과 엄격한 통제를 결합한 이러한 체계적인 품질 접근 방식은 위에서 논의한 복잡한 금속 조립품과 폴리머 고속도로 모두에 대한 안전의 기초입니다.

자주 묻는 질문

적절한 용접 로그를 유지하는 책임은 누구에게 있습니까?

기록의 정확성에 대한 개인적인 책임은 작업 제작자(감독) 또는 용접 작업을 감독하는 현장 감독에게 있습니다. 용접공이 입력한 데이터를 확인하고 저널 페이지를 승인하는 사람은 바로 그 사람입니다. 용접공은 기술의 올바른 실행과 매개변수의 초기 기록을 담당합니다. 수석 프로젝트 엔지니어는 문서 흐름의 전반적인 구성과 로그 양식의 프로젝트 요구 사항 준수를 담당합니다. 위조가 발견되면 유죄 정도에 따라 이들에게 형사 또는 행정적 책임이 부여될 수 있습니다.

저널을 종이에 복사하지 않고 전자적으로 보관하는 것이 가능합니까?

현재(2024-2025)는 특정 고객 및 개체 유형에 따라 다릅니다. 개인 개발자 및 일부 산업 시설의 경우 ECES(Enhanced Qualified Electronic Signature)가 포함된 전자 로그로 충분할 수 있습니다. 그러나 Rostechnadzor 시스템에 포함된 주요 가스 운송 시설과 국가 단일 기업 "MOSGAZ" 또는 지역의 유사한 구조의 네트워크에 연결하려면 등록부가 완전히 디지털화될 때까지 종이 원본이 필수 요구 사항으로 남아 있는 경우가 많습니다. 문서를 다시 작성하지 않도록 작업을 시작하기 전에 기술 사양(TOR)에서 이 문제를 명확히 하는 것이 좋습니다.

이미 완료된 로그에서 오류가 감지되면 어떻게 해야 합니까?

어떤 경우에도 수정액(“쉐이딩”)을 사용하거나 페이지를 찢지 마십시오. 올바른 수정 알고리즘: 잘못된 값을 읽을 수 있도록 하나의 수평선으로 조심스럽게 삭제하십시오. 옆에 올바른 값을 쓰세요. 그런 다음 "수정된 내용을 믿으십시오"라고 메모하고 수정 날짜와 서명을 기재하십시오. 오류가 심각한 경우(예: 잘못된 조인트 번호) 새 시트를 작성하여 수석 엔지니어의 서명이 인증된 교체 시트에 대한 링크와 함께 저널에 첨부하는 것이 좋습니다. 수정의 투명성은 양식의 완벽한 청결보다 더 중요합니다.

용접일지는 얼마나 오래 보관해야 합니까?

용접 로그를 포함한 준공 문서의 보관 기간은 표준 관리 보관 문서 목록에 의해 규제됩니다. 주요 건설 프로젝트의 경우 사고 조사, 재건축 또는 수리 시 로그가 필요할 수 있으므로 보관 기간은 일반적으로 시설의 전체 사용 수명(50년 이상)입니다. 실제로는 설비 가동 후 원본 로그를 고객(운영기관)에게 전송하고, 계약자는 보증기간(보통 3~5년) 동안 인증사본을 보관한 후 사례명에 따라 자신의 아카이브로 전송한다.

결론: 문서의 품질은 설치 품질을 반영합니다.

PE 파이프 현장의 용접 작업 로그는 단순한 숫자 집합이 아닙니다. 이것은 기술의 언어로 전달되는 파이프라인의 이야기입니다. 잘 채워진 잡지는 높은 생산 문화, 팀 규율 및 고객에 대한 존중을 나타냅니다. 논란의 여지가 있는 상황에서 귀하의 이익을 보호하고 회사의 역량을 확인합니다.

필드를 작성하는 데 시간을 낭비하지 마십시오. 2분만 투자하여 실제 매개변수를 기록하면 앞으로 몇 주 동안의 신경과 수백만 루블을 절약할 수 있습니다. 현대적인 제어 방법을 구현하고 직원을 교육하며 가스 또는 수도 파이프라인의 신뢰성은 올바른 솔기에서 시작되며 이 솔기의 보장은 로그에 정직하게 입력된다는 점을 기억하십시오. 폴리머 파이프로 작업하든 특수 합금으로 만든 복잡한 열 교환기를 설치하든 원칙은 동일합니다. 품질은 모든 단계의 세부 사항에 주의를 기울여 결정됩니다.

프로젝트의 특정 요구 사항에 대한 개별 로그 양식 개발, 용접 기술 인증에 대한 상담 또는 기존 준공 문서 감사가 필요한 경우,오늘 저희에게 연락하세요. 우리 전문가들은 귀하의 문서가 GOST 및 감독 당국의 요구 사항을 완벽하게 준수하도록 도와줌으로써 문제 없는 시설 배송을 보장합니다.