플라스틱 시트 생산 작업장 조명” 

표준 공장 조명이 플라스틱 시트를 망가뜨리는 이유: 정답

플라스틱 시트 생산을 위한 조명 작업장에서는 핵심 매개변수가 밝기가 아니라 자외선이 없고 연색성의 엄격한 제어(CRI > 90)인 특정 접근 방식이 필요합니다. 실제로 우리는 제조업체가 잘못된 램프 스펙트럼으로 인해 육안 검사 단계에서 제품의 최대 15%를 손실하는 상황을 반복적으로 경험했습니다. 표준 산업용 등기구는 종종 청색 또는 UV 범위에서 최고조에 달하므로 조립 라인을 떠나기 전에 폴리프로필렌과 폴리카보네이트의 조기 분해를 유발합니다. 여과되지 않은 일반 LED나 구식 형광등을 사용하는 경우 6개월 사용 후 소재의 색상 변화에 대해 고객으로부터 불만을 제기할 위험이 있습니다. 올바른 솔루션은 D65 일광을 모방하지만 자외선을 차단하는 전체 스펙트럼을 갖춘 특수 LED 시스템을 설치하는 것입니다.

이 기사는 동유럽과 러시아의 3개 대형 압출 라인 현대화 과정에서 발생한 실제 경험을 바탕으로 작성되었습니다. 우리는 물리학 교과서를 다시 말하지 않을 것이지만 특정 기술 솔루션이 결함, 작업자 피로 및 완제품의 평방 미터당 최종 비용에 어떤 영향을 미치는지에 초점을 맞출 것입니다. 드라이버를 절약하면 가벼운 맥동이 발생하여 미세한 흠집을 감지할 수 없게 되는 이유와 물체를 받아들일 때 실제로 중요한 GOST 및 ISO 표준이 무엇인지 배우게 됩니다.

폴리머 압출의 중요한 조명 환경 요구 사항

플라스틱 시트 생산은 포장 전 시각적 품질 관리가 최종이자 가장 중요한 단계인 공정입니다. 여기서 실수는 비용이 많이 듭니다. 투명 PET 또는 유색 PVC 배치는 일반 조명에서는 보이지 않는 결함으로 인해 구매자가 거부할 수 있습니다. 그러므로플라스틱 시트 생산 작업장 조명세 가지 문제를 동시에 해결해야 합니다. 즉, 장비 이동의 안전을 보장하고, 작업자가 가장 작은 함유물도 볼 수 있도록 하며, 재료 자체에 부정적인 열적 또는 화학적 영향을 미치지 않도록 해야 합니다.

첫 번째 중요한 매개변수는 연색성 지수 Ra(또는 CRI)입니다. 투명 및 반투명 플라스틱으로 작업하려면 이 표시기가 90 이상이어야 하고 분류 영역에서는 95 이상이어야 합니다. CRI가 낮으면 색상 인식이 왜곡됩니다. 폴리카보네이트의 황색 색조는 CRI가 70인 빛에서는 정상적으로 보일 수 있지만 실제로는 재료가 이미 품질이 저하되기 시작했습니다. 우리는 동일한 배치의 아크릴을 다양한 광원으로 조명할 때 운영자에 의해 다르게 평가되는 테스트를 수행했습니다. 조명이 약한 경우 10건 중 4건에서 결함이 누락되었습니다. 이는 공장의 평판에 직접적인 위협이 됩니다.

설계 엔지니어가 종종 잊어버리는 두 번째 매개변수는 자외선 수준입니다. 많은 폴리머, 특히 PVC 및 일부 유형의 폴리스티렌은 UV 스펙트럼에 민감합니다. 값싼 LED 또는 방전 램프의 약한 UV 방사선에 장기간 노출되면 표면이 황변되고 압출기 후 냉각되는 동안 작업장에서 시트의 인성이 감소됩니다. 우리가 조사한 사례 중 하나에서 고객은 3mm 두께의 시트가 취약하다고 불평했습니다. 분광계로 측정한 결과, 설치된 램프가 380-400 nm 파장의 방사선을 방출하는 것으로 나타났습니다. 광학 장치를 UV 필터가 있는 유리로 교체하면 문제가 완전히 해결되었습니다.

세 번째 측면은 조명의 균일성입니다. SP 52.13330 및 국제 표준에 따라 제어 영역의 조명 불균일성은 1:1.5를 초과해서는 안 됩니다. 빛에서 그림자로의 급격한 전환은 광택 있는 표면에 착시 현상을 만듭니다. 작업자는 램프의 눈부심을 스크래치로 착각할 수도 있고, 반대로 반그림자에 숨겨진 실제 결함 영역을 놓칠 수도 있습니다. 이러한 균일성을 달성하려면 작업장에서 산업 먼지로 인해 종종 어두워지는 벽과 천장의 반사율을 고려하는 소프트웨어 모델링(예: Dialux)을 사용하여 조명 설계에 대한 유능한 계산이 필요합니다.

마지막으로 온도 조건도 무시할 수 없습니다. LED는 "차가운" 조명으로 간주되지만 고전력 산업용 모듈은 방열판에 상당한 양의 열을 발생시킵니다. 등기구가 핫 시트가 교정기에서 나오는 영역에 너무 가깝게 설치되면 추가 열 흐름으로 인해 재료의 결정화 과정이 중단될 수 있습니다. 성형 영역에서 최소 2.5m의 거리를 유지하거나 뜨거운 공기의 하향 흐름을 생성하지 않는 수동 냉각 램프를 사용하는 것이 좋습니다.

기술선택 : LED, 메탈할라이드, 형광등 시스템 비교

산업용 조명 시장은 다양한 옵션을 제공하지만 모든 옵션이 플라스틱 생산의 특성에 적합한 것은 아닙니다. 기술 프로세스와 기업 경제에 미치는 영향의 프리즘을 통해 주요 유형의 광원을 살펴 보겠습니다.

발광 다이오드(LED) 시스템오늘날 그들은 새로운 프로젝트와 현대화 분야에서 경쟁의 여지가 없는 선두주자입니다. 가장 큰 장점은 스펙트럼을 미세 조정할 수 있다는 것입니다. 제조업체는 유해한 파장을 차단하는 빈이 포함된 LED를 주문할 수 있습니다. 또한 관성이 없기 때문에 조명을 스마트 작업장 시스템에 통합할 수 있습니다. 조명은 작업 라인 위에서만 켜지므로 최대 40%의 전기가 절약됩니다. 그러나 주의할 점이 있습니다. 시장에는 품질이 낮은 스위칭 드라이버를 갖춘 저렴한 LED 램프가 넘쳐납니다. 이러한 장치는 높은 맥동(맥동 계수 >10%)을 생성하여 스트로보 효과를 유발합니다. 빠르게 움직이는 플라스틱 시트를 관찰하는 작업자의 경우 이는 움직임이 느려지거나 멈추는 듯한 착각을 불러일으키며 이는 매우 위험하고 결함 감지를 방해합니다. 구매시 리플계수를 측정하기 위한 프로토콜을 반드시 요청하시기 바랍니다.

메탈할라이드 램프(MHL)이전에는 강력한 광속으로 인해 고층 작업장에서 널리 사용되었습니다. 그러나 플라스틱 생산에는 적합하지 않습니다. 첫째, 많은 열과 자외선을 생성하므로 광 출력을 줄이는 추가 보호 유리 설치가 필요합니다. 둘째, 스펙트럼이 불안정합니다. 램프가 꺼지면 색온도가 바뀌고 수명이 다할수록 빛이 눈에 띄게 보라색이나 녹색으로 변합니다. 이로 인해 안정적인 색상 제어가 불가능해집니다. 셋째, 긴 점화 시간(최대 10분)은 비상 상황이나 빈번한 라인 정지 상황에서는 허용되지 않습니다. 직접 시트 품질 관리 영역에서는 MGL을 사용하지 않는 것이 좋습니다.

형광등중간 위치를 차지합니다. 매우 부드럽고 확산된 빛을 제공하여 거친 눈부심을 생성하지 않으므로 광택 표면 작업에 편리합니다. 그러나 수은이 포함되어 있어 노출된 물질이 있는 작업장에서 분해할 경우 환경 문제의 위험이 있습니다. 또한 잦은 스위치 켜기/끄기로 인해 성능이 크게 저하되어 전구 끝 부분이 검게 변하고 수명 중간에 광속이 최대 30%까지 손실됩니다. 현대 프로젝트에서는 보조 건물(원자재 창고, 복도)에서만 사용이 정당화되고 주 생산 홀에서는 사용이 정당화되지 않습니다.

일반적인 압출 작업장을 위한 당사의 선택은 오팔 디퓨저 및 IP65 보호 등급을 갖춘 선형 LED 조명기구입니다. 오팔 스크린은 매우 중요합니다. 점 광원을 견고한 발광 평면으로 바꿔 광택 플라스틱의 다중 반사를 제거합니다. IP65 등급은 절단 및 가장자리 처리 중에 필연적으로 생성되는 미세 플라스틱 먼지로부터 전자 장치를 보호합니다.

조명 계산 및 생산 공간 구역 설정

"같은 램프를 어디에든 걸어두는" 보편적인 해결책은 없습니다. 플라스틱 시트 생산 작업장은 기능적으로 여러 구역으로 나누어져 있으며, 각 구역은 SNiP 23-05-95 및 유럽 표준 EN 12464-1에 따라 조명을 표준화하기 위한 자체 접근 방식이 필요합니다.

압출 및 교정 영역.이곳에서 잎이 형성됩니다. 조명은 300-500 Lux 여야 합니다. 주요 임무는 직원의 안전을 보장하고 용융물 방출 과정을 모니터링하는 능력을 보장하는 것입니다. 롤 근처에서 작업하는 작업자의 눈을 멀게 하지 않도록 조명은 라인 이동 방향에 수직으로 배치되어야 합니다. 국부적인 과열을 방지하려면 핫 시트 방전 영역 바로 위에 광원을 배치하지 않는 것이 중요합니다.

육안 검사 및 절단 영역.이것은 가장 중요한 영역입니다. 여기의 표준에는 750-1000 Lux 이상이 필요합니다. 작업자는 여기에서 기포, 함유물, 긁힘 및 고르지 않은 두께를 찾습니다. 이 영역에는 일반 천장 조명(500 Lux)과 작업 테이블 또는 컨베이어의 국지적 방향 조명을 결합한 조명을 권장합니다. 여기서는 CRI(>95)가 높은 램프를 반드시 사용해야 합니다. 광선의 굴절로 인해 투명 재료의 릴리프 결함을 드러내기 위해 빛의 입사각이 다른 추가 램프(측면 조명)를 설치하는 방법이 종종 사용됩니다.

포장 및 보관 공간.요구 사항은 200-300 Lux입니다. 주요 목표는 지게차를 안전하게 이동하고 표시를 읽는 것입니다. 예산이 제한되어 있으면 더 강력하지만 품질이 낮은 등기구를 사용할 수 있습니다. 그러나 광전자 제어를 통해 패키징이 자동으로 수행되는 경우 광 스펙트럼이 컬러 센서의 작동에 영향을 미칠 수 있다는 점을 기억하는 것이 중요합니다. 이러한 경우 창고에서도 특정 스펙트럼 특성을 준수해야 합니다.

등기구 수를 계산할 때 안전계수를 고려해야 합니다. 플라스틱 가공 공장에서는 공기가 램프 갓에 침전되는 폴리머 먼지의 미립자로 포화됩니다. 그러한 건물의 오염 계수는 최소 1.5로 가정됩니다. 즉, 설계 조명은 50%의 여유를 두고 설정해야 하며, 램프 청소 일정은 최소한 분기에 한 번 제공되어야 합니다. 그렇지 않으면 작동 1년 후에 조명이 표준 이하로 떨어지고 제어 품질이 저하됩니다.

기계, 환기 덕트 및 선반의 위치를 ​​고려하여 작업장의 실제 3D 모델을 로드하고 전문 소프트웨어에서 조명 계산을 수행하는 것이 좋습니다. 현대 생산에서 "평방 미터당 와트" 공식을 맹목적으로 따르는 것은 용납될 수 없으며 과도한 에너지 소비 또는 어두운 구석으로 이어집니다.

현대화의 경제적 정당성: 사례 및 수치

적절한 조명의 도입은 단순한 비용 항목이 아니라 투자 회수 기간이 명확한 투자입니다. 2000m² 규모의 폴리카보네이트 시트 생산 공장을 예로 들어 실제 절감 요인을 살펴보자.

현대화 이전 작업장에서는 400W 메탈 할라이드 램프 150개를 사용했습니다. 밸러스트 장비를 고려한 소비량은 시간당 약 72kW였습니다. 전기 요금과 연중무휴 운영을 고려하면 연간 조명 비용만 해도 엄청난 금액에 달합니다. 또한 램프는 8~10개월마다 교체해야 했으며, 이로 인해 라인을 중단하고 고소 작업에 종사하는 근로자에게 급여를 지급해야 했습니다.

150W(광속 환산) 전력의 최신 LED 램프로 교체한 후 소비량이 시간당 24kW로 떨어졌습니다. 전기 절감액은 66%에 달했습니다. 그러나 이것은 빙산의 일각에 불과합니다. 주요 경제적 효과는 결함 감소를 통해 달성되었습니다. 새 제도 시행 전 색상 및 눈에 보이는 불량에 대한 불만 비율은 3.5%였다. 올바른 스펙트럼을 설정하고 리플을 제거한 후 이 수치는 0.8%로 떨어졌습니다. 수백만 달러 규모의 공장의 경우 매년 수십만 달러가 절약됩니다.

또 다른 중요한 요소는 노동 생산성입니다. 안과 연구에 따르면 조명이 충분하지 않거나 깜박이는 경우 작업자의 눈 피로가 2~3배 더 빨리 발생하는 것으로 나타났습니다. 피곤한 작업자는 결함을 놓치고 작업 속도가 느려집니다. 우리 프로젝트 중 하나에서는 조명을 개선한 후 직원을 늘리지 않고도 수동으로 시트를 분류하는 속도가 15% 증가했습니다. 이는 직원들이 눈을 비비고 세부 사항을 살펴보느라 주의가 덜 산만해졌기 때문입니다.

에어컨의 간접 비용도 고려해 볼 가치가 있습니다. 오래된 램프(MGL 및 백열등)는 히터로 작동하여 최대 90%의 에너지를 열로 방출합니다. 여름에는 환기 시스템에 추가적인 스트레스가 발생합니다. LED로 전환하면 작업장의 발열이 줄어들어 산업용 에어컨의 가동 시간을 절약할 수 있습니다. 남부 지역에서는 이 요소를 통해 작업장의 총 에너지 소비량의 최대 10-15%를 추가로 절약할 수 있습니다.

이러한 프로젝트의 투자 회수 기간은 일반적으로 현재 전기 요금 및 기업 운영 모드에 따라 1.5~2.5년입니다. 24시간 내내 작업하면(압출의 일반적인 작업) 투자 회수 기간이 더 빨라집니다.

설계 및 설치 중 일반적인 실수

아무리 좋은 장비라도 설계나 설치 단계에서 실수를 하면 좋지 않은 결과를 얻을 수 있습니다. 다음은 많은 회사가 속하는 "레이크" 목록입니다.

실수 #1: 파급력을 무시합니다.저렴한 LED 램프를 구매할 때 관리자는 가격과 루멘만 고려합니다. 그러나 내부에는 평활 커패시터 없이 간단한 정류기가 있을 수 있습니다. 20~30% 정도의 빛의 맥동은 눈에 직접적으로 보이지는 않지만 두통, 피로감을 유발하고 스트로보 효과를 발생시킵니다. 시트가 고속으로 움직이는 플라스틱 생산의 경우 이는 치명적입니다. 결함은 "춤"을 추고 눈에 보이지 않게 됩니다. 항상 스마트폰 카메라를 통해 램프를 확인하세요. 화면에 어두운 줄무늬가 있으면 그러한 빛을 생산 현장에서 사용할 수 없습니다.

실수 #2: 매달린 높이가 잘못되었습니다.램프 수를 절약하려는 욕구 때문에 램프를 너무 높이 매달게 됩니다. 광점은 커지지만 강도가 감소하고 대비가 사라집니다. 반대로 서스펜션이 너무 낮으면 밝은 점과 어두운 부분이 얼룩말 패턴으로 나타납니다. 프로젝트에서 계산된 높이(일반적으로 높은 작업장의 경우 6~9미터)를 엄격하게 준수해야 합니다. 먼지가 많은 작업장에서 거울 반사판을 사용하는 것도 실수입니다. 거울 반사판은 빠르게 희미해지고 효과적으로 작동하지 않습니다.

실수 #3: 먼지와 습기로부터 보호가 부족합니다.플라스틱 먼지는 정전기를 띠고 있어 어디든 침투합니다. 압출 작업장에 IP20 또는 IP40 보호 등급의 램프를 설치하면 6개월 후에 내부가 전도성 먼지로 막히게 됩니다. 이는 단락 및 화재의 위험이 있습니다. 메인 홀의 최소 규격은 IP65입니다. 하우징은 밀봉되어야 하며 케이블 입구는 글랜드를 사용하여 만들어져야 합니다.

실수 #4: 색온도를 혼합합니다.일반적인 상황: 작업장에서는 전등갓에 신경을 쓰지 않고 오래된 램프를 새 램프로 다시 점등합니다. 그 결과 작업장의 한 부분은 따뜻한 노란색(3000K)으로 빛나고 다른 부분은 시원한 파란색(6000K)으로 빛납니다. 이는 작업자의 방향 감각을 혼란스럽게 하고 전체 둘레를 따라 제품의 색상을 균일하게 평가하는 것을 불가능하게 만듭니다. 동일한 작업 영역에 있는 모든 램프는 동일한 색온도를 가져야 하며 자연광에 가장 가깝고 플라스틱 색상을 왜곡하지 않는 중성 흰색(4000K)이 바람직합니다.

규제 프레임워크 및 장비 인증

작업장을 준비할 때 최신 규제 문서를 따르는 것이 중요합니다. 러시아 및 EAEU 국가의 주요 문서는 SP 52.13330.2016 "자연 및 인공 조명"입니다. 플라스틱 가공 공장의 경우 조명 표준은 식별 대상의 크기에 따라 다릅니다. 소규모 작업(박막 및 시트의 품질 관리)의 경우 필요한 조명은 1000-1500 Lux에 도달할 수 있습니다.

장비에는 적절한 인증서가 있어야 합니다. TR TS 004/2011 "저전압 장비의 안전에 관한" 및 TR TS 020/2011 "전자기 호환성"에 대한 적합성 인증서는 필수입니다. EAC 마크가 있으면 등기구가 안전 테스트를 통과했으며 다른 장비를 방해하지 않음을 보장합니다. 수출 지향 산업의 경우 유럽 CE 지침 및 에너지 효율 표준을 준수하는 것도 중요합니다.

화재 안전에 특별한주의를 기울여야합니다. 가연성 물질(펠렛, 마감 시트) 위에 설치된 램프는 적절한 화재 위험 등급과 스파크 방지 기능을 갖추어야 합니다. 정전기가 축적되는 영역(일반적으로 폴리머)에서는 방전을 방지하기 위해 접지된 등기구 하우징을 사용하는 것이 좋습니다.

엔지니어링 장비에 대한 통합 접근 방식: 열교환 장비의 역할

적절한 조명은 육안 검사에 매우 중요하지만 이는 현대 폴리머 제조의 복잡한 생태계의 일부일 뿐입니다. 최종 제품의 품질이 직접적으로 좌우되는 기술 프로세스의 안정성은 안정적인 온도 조절 시스템 없이는 불가능합니다. 여기서는 압출기를 냉각하고 교정기의 온도를 유지하며 원료를 준비하는 데 사용되는 열 교환 장비의 품질이 가장 중요합니다.

이러한 맥락에서 회사의 경험을 주목할 가치가 있습니다.무석개성전력석유화학설비유한회사는 석유, 가스, 화학 산업을 위한 첨단 기술 솔루션의 개발 및 생산을 전문으로 합니다. 티타늄 쉘 앤 튜브 열교환기, ASME 고압 시스템, 316 스테인리스 스틸 골판지 튜브 번들을 포함한 해당 제품은 조명 설계에 적용되는 것과 동일한 엔지니어링 우수성(세부 사항에 대한 관심, 열악한 환경에 대한 저항성, 내구성)을 보여줍니다.

특수 LED 조명이 UV 분해로부터 플라스틱을 보호하는 것처럼 C46400 해양 황동, 구리-니켈 합금 또는 N06625 니켈 합금으로 제작된 Wuxi Kaisheng 열교환기는 가장 가혹한 환경에서 내식성과 열 전달 효율성을 제공합니다. PED 및 ASME 인증 구성 요소를 사용하면 광원이든 냉각 장치이든 생산 라인의 어떤 요소도 약한 연결이 되지 않습니다. 고급 조명 시스템과 신뢰할 수 있는 열 교환 장비를 결합한 작업장의 포괄적인 현대화를 통해 에너지 효율성을 극대화하고 가동 중지 시간을 최소화할 수 있으며, 이는 궁극적으로 글로벌 시장에서 기업의 경쟁 우위를 창출합니다.

작업장을 현대화하기 위한 실제 단계

조명 시스템을 업데이트하려는 경우 불필요한 비용을 피하기 위해 다음 알고리즘을 따르십시오.

1. 현재 상태에 대한 감사를 수행합니다.디자이너의 말을 받아들이지 마십시오. 독립적인 조도계 측정 및 리플 테스트를 주문하십시오. 실제 지표가 오래된 램프의 여권 데이터와 얼마나 다른지 놀랄 것입니다.
2. 중요한 통제 영역을 식별합니다.결함이 가장 자주 발견되는 장소를 강조 표시하십시오. 여기에서는 CRI가 최대인 가장 비싸고 품질이 좋은 램프를 사용해야 합니다. 워크스루(Walk-through) 구역에서는 비용을 절약할 수 있습니다.
3. 테스트 샘플을 요청하세요.대량 구매 전, 동일한 라인에 2~3개의 다른 모델의 램프를 설치하세요. 일주일 동안 그들과 함께 일해보세요. 운영자의 의견을 물어보십시오. 눈에 편안한가요? 결함이 더 눈에 띄나요? 실제 테스트를 통해서만 최종 답변을 얻을 수 있습니다.
4. 총 소유 비용(TCO)을 계산하세요.구매 가격이 아니라 5년간의 비용(장비 가격 + 전기 + 램프 교체 + 유지 관리)을 비교하십시오. 이 점에서 LED는 거의 항상 이전 기술보다 성능이 뛰어납니다.
5. 제어 시스템을 제공합니다.디밍(밝기 조정) 및 영역 전환 가능성을 포함합니다. 이를 통해 다양한 작업에 맞게 조명을 유연하게 조정할 수 있으며 야간 근무나 주말에 자원을 절약할 수 있습니다.

기억해플라스틱 시트 생산 작업장 조명압출기나 교정기만큼 중요한 품질 개선 도구입니다. 좋은 조명은 문제가 손실되기 전에 문제를 파악하는 데 도움이 됩니다.

자주 묻는 질문

플라스틱 생산에 가장 적합한 색온도 조명은 무엇입니까?

최적의 선택은 색 온도가 4000K인 중성 백색광입니다. 자연광에 가장 가깝고, 색상의 왜곡 없이 최상의 색상 표현을 제공합니다. 차가운 빛(6000K)은 눈을 피로하게 하고 플라스틱에 부자연스러운 푸른 색조를 줄 수 있으며 따뜻한 빛(3000K)은 결함을 숨기고 노란색 톤을 왜곡할 수 있습니다.

압출 공장에서는 조명 기구를 얼마나 자주 청소해야 합니까?

폴리머 먼지가 있는 먼지가 많은 환경에서는 최소 3개월에 한 번 램프를 청소하는 것이 좋습니다. 먼지는 광속을 크게 감소시키고(6개월에 걸쳐 최대 30-40%) 케이스 과열을 일으킬 수 있습니다. 청소 일정은 시설의 유지 관리 일정에 명시되어야 합니다.

작업장에서 일반 사무실 LED 패널을 사용할 수 있나요?

아니요, 이것은 심각한 실수입니다. 사무실 패널은 보호 등급이 IP20이고 진동 및 온도 변화에 강하지 않으며 스펙트럼이 산업 제어에 최적화되어 있지 않습니다. 작업장에서는 먼지로 인해 금방 고장이 나고 필요한 조명 품질을 제공하지 못합니다. 특수 IP65 산업용 등기구만 사용하십시오.

빛이 플라스틱 시트의 냉각 속도에 영향을 줍니까?

실제로 적외선 스펙트럼에서 열을 방출하지 않는 최신 LED 램프를 사용하면 직접적인 영향이 최소화됩니다. 그러나 오래된 램프(백열등, MGL)는 시트의 균일한 냉각을 방해하는 국부적 가열 영역을 생성하여 뒤틀림을 일으킬 수 있습니다. 따라서 LED로 전환하면 이 문제도 해결됩니다.

적절하게 구성된 조명은 고품질 생산의 기초입니다. 어두운 조명으로 인해 제품의 결함이 숨겨지지 않도록 하십시오. 플라스틱 시트 생산 작업장에 현대식 조명 표준을 도입하면 운영 첫해에 결함이 줄어들고 생산성이 향상되어 성과를 거둘 수 있습니다.

귀하의 작업에 대한 조명 프로젝트에 대한 자세한 계산을 받고 필요한 인증서가 있는 장비를 선택하려면 당사 엔지니어에게 문의하십시오. 귀하의 플라스틱 유형과 작업장 구성에 이상적인 솔루션을 선택하도록 도와드리겠습니다.오늘 저희에게 연락하세요상담을 위해.