기초에 수직 탱크를 설치하는 계획” 

설치의 주요 단계: 현장 준비부터 수압 테스트까지

기초에 수직 탱크를 설치하기 위한 다이어그램은 문서가 포함된 폴더의 그림일 뿐만 아니라 엄격한 동작 알고리즘으로, 이를 위반하면 하우징이 되돌릴 수 없는 변형과 보증 상실로 이어집니다. 실제로 우리는 콘크리트 기초를 준비하는 데 48시간을 절약했는데, 하중을 받은 상태에서 단 3개월 동안 작동한 후에 12미터 높이의 벽이 뒤틀리는 상황에 직면했습니다. 올바른 설치에는 측지 레이아웃, 기초 설치, 요소 전달, 하단 조립, 첫 번째 코드 설치, 지붕 설치 및 테스트 순서를 준수해야 합니다. 각 단계에는 고유한 중요 제어 지점이 있으며, 이는 객체 전달 기한이 짧더라도 무시할 수 없습니다.

프로젝트 수석 엔지니어가 승인한 완전한 작업 문서(DD) 세트를 받은 후에만 작업을 시작하는 것이 좋습니다. 합의된 슬링 계획이나 작업 실행 계획(WPP)이 없으면 고객의 기술 감독으로 인해 작업이 중단되는 직접적인 이유가 됩니다. 아래에서는 GOST 31385-2016의 요구 사항과 다양한 크기의 200개 이상의 용량성 장비를 조립한 실제 경험을 바탕으로 프로세스의 각 단계를 자세히 분석합니다.

필요한 도구 및 전제 조건

첫 번째 슬래브를 바닥에 놓기 전에 필요한 모든 장비를 사용할 수 있는지 확인해야 합니다. 불완전한 도구 세트를 사용하여 설치를 시작하려고 하면 가동 중지 시간이 발생하는 경우가 많으며 그 비용은 누락된 장비를 임대하는 데 드는 비용을 초과합니다. 수직 강철 탱크(VSR)를 고품질로 조립하려면 다음이 필요합니다.

• 리프팅 장비:리프팅 용량이 25~50톤인 트럭 크레인 2대 이상(첫 번째 벨트의 압연 패널 또는 시트의 무게에 따라 다름) 하나의 탭을 사용하는 것은 최대 100m³의 소규모 탱크에만 가능하지만 이로 인해 설치 시간이 크게 늘어납니다.
• 용접 장비:최대 500A의 전류를 공급할 수 있는 전원을 갖춘 차폐 가스(MIG/MAG) 용접용 반자동 기계입니다. 중요한 이음매를 수동 아크 용접하는 경우 전극용 건조 오븐이 필요합니다.
• 측지 도구:이동 거리 1km당 측정 정확도가 2mm 이하인 광학 레벨 또는 전자 토탈 스테이션. 기존 건물 레벨은 직경이 큰 바닥의 수평을 제어하는 ​​데 충분하지 않습니다.
• 장비 및 장비:롤을 변형하지 않고 리프팅하기 위한 특수 디자인의 트래버스, 장착 웨지, 리프팅 용량이 10톤인 잭 및 조임 벨트.
• 계측:두께 게이지, 곡률 반경 확인을 위한 템플릿, 바닥 솔기의 견고성을 확인하기 위한 진공 챔버.

작업 시작을 위한 중요한 조건은 진입로의 준비 상태입니다. 장마철 중장비의 하중을 견딜 수 있는 조건으로 토양을 다져야 합니다. 크레인이 요소를 들어올리던 중 유출된 토양에 끼어 비상 상황이 발생한 사례를 보았습니다. 지질 보고서를 주문하여 토양의 지지력을 미리 확인하십시오.

설치 다이어그램에 따른 기초 건설에 대한 기술 요구 사항

기초는 탱크의 내구성을 위한 기초이며, 기초 위에 수직형 탱크를 설치하는 방식은 토양 분석 및 기초 유형 선택에서 시작됩니다. 지반 하중 계산의 오류로 인해 침하가 고르지 않게 되어 용접 실패 및 제품 누출이 발생할 수 있습니다. 수직 탱크의 기초에는 링 강화 콘크리트와 단단한 모래(또는 쇄석)의 두 가지 주요 유형이 있습니다.

1000m3 이상의 탱크의 경우 결합 옵션이 가장 자주 사용됩니다. 중앙 부분은 방수 처리된 압축 모래로 만들어지고 주변은 모놀리식 철근 콘크리트 링으로 만들어집니다. 링 기초의 높이는 일반적으로 계획 수준보다 0.5~1.2m 높으며, 이는 차단 밸브에 대한 접근과 하부 벨트의 육안 검사 가능성을 제공합니다. 링의 폭은 벽과 액체의 하중을 기준으로 계산되지만 용접이 쉽도록 1.5~2m 이상이어야 합니다.

공차 및 형상 제어

기초 형상은 설계에 지정된 엄격한 공차를 충족해야 합니다. 표면이 고르지 않으면 바닥 시트가 바닥에 꼭 맞지 않아 공기 구멍이 형성됩니다. 제품 무게로 인해 이러한 시트가 구부러져 내부에 부식 포켓이 생길 수 있으며, 설치 후 보호 코팅을 적용할 수 없습니다. 기초 상단 높이의 허용 편차는 전체 둘레에서 ±10mm를 초과해서는 안 됩니다. 이 매개변수를 제어하기 위해 우리는 2~3미터 간격으로 그리드 레벨링 방법을 사용합니다.

탱크 설계에 기초 고정이 포함된 경우 앵커 볼트에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 그 위치는 베이스 플레이트의 배열과 엄격히 일치해야 합니다. 앵커가 5mm 이상 변위되면 콘크리트에 새 구멍을 뚫지 않고는 탱크를 설치할 수 없으며 이는 설계자와의 동의 없이는 엄격히 금지됩니다. 실제로 앵커 마킹 오류로 인해 어댑터 플레이트 제작을 위해 설치를 일주일 동안 중단해야 하는 경우가 있었고 이로 인해 프로젝트 예산이 15% 증가했습니다.

기초 표면은 잔해물, 기름, 역청으로 청소해야 합니다. 바닥을 깔기 전에 방수 층(예: 지붕 펠트 또는 특수 멤브레인)을 적용하고 층별 압축을 통해 최소 100mm 두께의 모래 쿠션을 만드는 것이 좋습니다. 모래의 밀도는 동적 소리를 통해 확인됩니다. 젖은 모래는 수축하므로 재료의 최적 수분 함량에서 압축을 수행해야 함을 잊지 마십시오.

탱크 본체 조립에 대한 단계별 지침

설치 과정은 선택한 구성 방법(시트 조립 또는 롤업)에 따라 다릅니다. 이러한 방법의 기초 위에 수직 탱크를 설치하는 계획은 물류 및 작업 순서에 상당한 차이가 있습니다. 시트 방식은 평평한 시트를 납품하고 현장에서 압연하는 방식으로 시간이 더 걸리지만 고유한 직경의 탱크를 제작할 수 있습니다. 롤링에는 공장에서 준비된 벨트가 포함되며, 이 벨트는 실린더 형태로 배송되어 현장에서 펼쳐집니다.

1. 하단 설치.조립은 준비된 모래바닥에 바닥 중앙 시트(“로제트”)를 놓는 것으로 시작됩니다. 시트는 최소 30mm의 중첩으로 함께 용접됩니다. 금속 왜곡을 최소화하려면 봉합사의 순서를 유지하는 것이 중요합니다. 먼저 세로 솔기를 용접한 다음 가로 솔기를 용접합니다. 중앙 부분을 조립한 후 가장자리 시트를 장착하고 첫 번째 벽 현에 연결합니다.일반적인 실수:용접공은 충분한 길이의 압정 사용을 소홀히 하는 경우가 많으며, 이로 인해 주 용접 중에 시트가 움직일 수 있습니다. 고정하려면 자석 사각형을 사용하십시오.
2. 첫 번째 벽 코드 설치.첫 번째 벨트가 액체 기둥의 최대 하중을 견디기 때문에 이것이 가장 중요한 단계입니다. 첫 번째 벨트의 시트는 바닥 가장자리 시트에 설치됩니다. 수직 조인트는 완전 관통으로 만들어집니다. 바닥 현과 첫 번째 현 사이의 수평 이음새는 가장 응력을 많이 받는 노드 중 하나입니다. 이를 위해서는 품질 관리에 특별한 주의가 필요합니다. 치수가 허용하는 경우 이 용접에는 자동 서브머지드 아크 용접을 사용하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 일관된 침투 품질이 보장됩니다.
3. 후속 벨트 설치.시트별 방법을 사용하면 조립이 아래에서 위로 수행됩니다. 각 후속 벨트는 탱크 내부 또는 외부에 설치된 비계 또는 비계에 조립됩니다. 시트를 클램프로 임시 고정하고 수직도와 진원도를 확인한 후 용접 작업을 수행합니다. 롤 방식에서는 완성된 벨트를 크레인으로 공급하고 서로 겹쳐 설치한 후 수평 조인트를 용접합니다. 벨트 사이의 간격을 제어하는 ​​것이 중요합니다. 고품질 침투를 보장하려면 3mm를 초과해서는 안 됩니다.
4. 지붕 설치.지붕 디자인은 탱크 유형(폰툰, 플로팅 루프 또는 고정 원추형/구형 지붕)에 따라 다릅니다. 고정 지붕 설치는 일반적으로 상단에 건물을 짓거나 완성된 부분을 들어 올려 수행됩니다. 원추형 지붕의 경우 중앙 기둥과 방사형 빔을 먼저 설치한 다음 데크를 피복합니다. 바람과 눈의 하중을 흡수하는 지붕과 벽의 상부 코드(강화 모서리)의 교차점에 특히 주의를 기울입니다.
5. 기술 장비 설치.마지막 단계에서는 해치, 파이프, 호흡 밸브, 사다리 및 서비스 플랫폼이 설치됩니다. 벽의 모든 구멍은 설계에 따라 오버레이로 보강되어야 합니다. 탱크 본체에 힘이 전달되는 것을 방지하려면 파이프라인의 열팽창을 고려하여 파이프를 설치해야 합니다.참고:금속을 제거하고 벗겨내지 않고 탱크 벽에 임시 장비를 직접 용접하지 마십시오. 이렇게 하면 부식이 발생하고 응력이 집중됩니다.

기계적 조립이 완료되면 모든 용접 부위에 대한 육안 검사가 수행됩니다. 확인된 결함(언더컷, 기공, 침투 부족)은 수압 테스트를 시작하기 전에 수정해야 합니다. 테스트 중 용접 결함은 금지되어 있음을 기억하십시오. 물을 배수하고 탱크를 배수해야하므로 엄청난 시간 손실이 발생합니다.

용접 조인트의 품질 관리 및 부식 방지 보호

용접 품질은 전체 구조의 견고성과 안전성을 결정합니다. 기초 위에 수직 탱크를 설치하는 계획에는 반드시 비파괴 검사(NDT) 단계가 포함됩니다. 제어 범위는 프로젝트 및 규제 문서(SP, SNiP, GOST)에 의해 규제됩니다. 일반적으로 첫 번째 코드와 두 번째 코드의 수직 솔기 길이는 물론 모든 십자 모양 조인트의 길이가 100% 제어됩니다.

내부 결함을 식별하기 위해 방사선 검사(X-Ray) 또는 초음파 탐상(USF)이 사용됩니다. 방사선 촬영은 영상의 형태로 선명한 영상을 제공하지만 방사선 안전대책과 X-ray 구역에서의 작업중단이 필요합니다. 초음파 검사는 이동성이 뛰어나고 안전하지만 고도의 자격을 갖춘 작업자가 필요합니다. 표면 결함은 모세관 검사법(색상 결함 검출)이나 자분 입자법으로 검출됩니다.

보호 코팅 적용

부식 방지 보호는 환경의 공격성과 건축 기후 지역에 따라 적용됩니다. 석유 및 석유 제품 저장 탱크의 내부 표면은 제품 자체가 금속을 보호하기 때문에 완전히 도장되지 않는 경우가 많지만, 상류 부분과 바닥은 에폭시 화합물로 확실한 보호가 필요합니다. 외부 표면은 여러 겹의 내후성 에나멜로 칠해져 있습니다.

도장하기 전에 표면의 스케일, 녹, 먼지를 Sa 2.5 정도(쇼트 블라스팅)로 청소해야 합니다. 표면 프로파일의 거칠기는 페인트 접착에 중요합니다. 페인트는 공기 및 금속 온도가 +5°C 이상, 습도가 80%를 초과하지 않는 환경에서 도포되어야 합니다. 온도 체계를 위반하면 페인트가 제대로 중합되지 않고 첫 번째 작동 시즌에 벗겨지는 사실이 발생합니다. 습도가 높은 곳에서 도장 작업을 한 지 2주 만에 거품이 생겨 완전한 재작업이 필요한 사례를 기록했습니다.

특화된 장비의 통합과 공급업체의 역할

안정적인 보조 장비 없이는 탱크팜의 성공적인 운영이 불가능합니다. 시설의 설계 및 완성 단계에서는 정유 및 화학 산업의 공격적인 환경에서 표준 준수는 물론 재료의 높은 내식성을 보장할 수 있는 공급업체를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 여기는 회사들이 좋아하는 곳이에요무석개성전력석유화학설비유한회사.

열 교환, 발전 및 석유화학 장비의 개발 및 생산을 전문으로 하는 이 회사는 탱크 팜의 인프라를 이상적으로 보완하는 솔루션을 제공합니다. 제조업체의 포트폴리오에는 티타늄 쉘 앤 튜브 열 교환기, ASME 표준 고압 장치, 316 스테인리스강, C46400 해양 황동 및 니켈 기반 합금(N06625)으로 제작된 주름형 튜브 번들이 포함됩니다. 이러한 PED 및 ASME 인증 제품은 고압 및 온도에 대한 탁월한 내성을 제공하므로 석유 처리, 담수화 및 에너지 보존 응용 분야에 이상적입니다.

신뢰할 수 있는 제조업체의 탄소강, 스테인리스강, 티타늄 및 구리 합금으로 만든 구성 요소를 사용하면 탱크 자체부터 열 교환 장치에 이르기까지 모든 요소가 최대 효율로 작동하는 시설의 통합 생태계를 만들 수 있습니다. 이 회사는 전 세계 고객을 위한 맞춤형 솔루션을 제공하여 가장 어려운 작동 조건에서도 장비의 안정적인 작동을 보장합니다.

유압 테스트 및 시운전

설치의 마지막 단계는 탱크의 강도와 밀도를 확인하는 수압 테스트입니다. 테스트는 온도가 +5°C 이상이어야 하는 물을 사용하여 수행됩니다. 탱크는 기초 침하를 측정하고 용접을 검사하기 위해 특정 수준에서 정지하면서 점진적으로 채워집니다.

테스트 절차는 다음과 같습니다.

• 높이를 25%, 50%, 75%, 100%로 채웁니다.각 단계에서는 금속의 응력과 베이스의 정착을 안정화하기 위해 잠시 정지(보통 4~12시간)가 유지됩니다.
• 측지 모니터링.채우기 과정에서 측량사는 둘레를 따라 설치된 표시를 사용하여 기초의 정착을 기록합니다. 고르지 못한 침하는 토양이나 기초 구조에 문제가 있음을 나타냅니다.
• 육안 검사.위원회는 모든 용접 부위의 누출 여부를 검사합니다. 바닥이 첫 번째 코드에 용접되는 부분에 특별한 주의가 기울여집니다.
• 지구력을 부하하십시오.탱크는 설계에 지정된 시간(보통 24~72시간) 동안 물로 채워져 있습니다.
• 비우기.압력이 빠르게 해제되는 동안 벽이 진공으로 청소되거나 변형되는 것을 방지하기 위해 물을 채울 때와 동일한 점진적인 속도로 배수됩니다.

테스트 중에 누출이 감지되면 결함 수준 아래로 물을 배수하고 결함을 잘라낸 후 다시 밀봉하고 모니터링합니다. 그 후 테스트가 반복됩니다. 수압 테스트가 성공적으로 완료된 후에만 준비 인증서가 서명되고 탱크가 고객에게 인도됩니다.

일반적인 설치 실수와 이를 방지하는 방법

경험이 풍부한 팀이라도 시설에 치명적일 수 있는 실수를 저지릅니다. 우리 프로젝트 분석을 통해 우리는 설치 기술 위반과 관련된 여러 가지 일반적인 문제를 식별할 수 있었습니다.

1. 열팽창을 무시합니다.금속은 가열되면 팽창하고 냉각되면 수축합니다. 이 요소를 고려하지 않고 탱크가 기초에 단단히 고정된 경우(예: 파이프라인의 앵커 또는 보상 장치가 잘못 설치된 경우) 벽에 엄청난 응력이 발생합니다. 여름철 더운 기후에서는 낮과 밤의 금속 온도 차이가 30~40°C에 달할 수 있으며, 이로 인해 용접부에 반복적인 하중이 가해질 수 있습니다. 해결 방법: 슬라이딩 지지대 및 보상 장치 설치에 관한 설계를 엄격히 따르십시오.

2. 가장자리 준비 품질이 좋지 않습니다.더럽거나 젖은 모서리를 용접하면 기공과 균열이 발생할 수 있습니다. 설치자가 서둘러 전극을 말리거나 오일 가장자리를 청소하는 것을 잊어버리는 경우가 많습니다. 결과적으로 부하가 걸린 상태에서만 나타나는 숨겨진 결함이 발생합니다. 규칙은 간단합니다. 청결하지 않고 용접하지 않습니다. 전극 습도를 매일 모니터링해야 합니다.

3. 용접 순서 위반.혼란스러운 솔기는 시트의 뒤틀림을 유발합니다. 용접은 응력이 고르게 분산되도록 중앙에서 가장자리(하단의 경우) 또는 바둑판 패턴(벨트의 경우)으로 수행해야 합니다. 숙련된 용접공은 "금속이 자유롭게 움직일 수 있도록 용접하라"는 것을 알고 있습니다.

4. 측지학 비용 절감.탱크를 "눈으로" 정렬하거나 일반 레벨을 사용하려는 시도는 허용되지 않습니다. 높이의 1/1000 이상으로 탱크 축이 잘못 정렬되면 기초에 대한 압력 분포가 고르지 않게 되고 강풍이나 지진 활동 중에 전복될 위험이 있습니다. 인증된 광학 기기만 사용하십시오.

국제 표준 및 인증 준수

다양한 관할권에서 프로젝트를 시행할 때는 현지 규정을 고려하는 것이 중요합니다. 러시아 및 CIS 국가 시장의 경우 주요 문서는 다음과 같습니다.GOST 31385-2016“석유 및 석유 제품을 위한 수직 원통형 강철 탱크.” 이 표준은 금속 요구 사항부터 제어 방법까지 모든 측면을 규제합니다.

유럽으로의 수출에는 종종 표준이 적용됩니다.API 650(미국석유협회) 또는EN 14015. 안전계수, 벽 두께 계산 방법 및 용접 요구 사항에 차이가 있습니다. 예를 들어, API 650을 사용하면 벽 두께와 금속 강도를 줄일 수 있는 항복 강도가 더 높은 강철을 사용할 수 있지만 용접 절차에 대한 보다 엄격한 제어가 필요합니다.

장비 인증은 안전 요구 사항 준수를 확인합니다. 관세 동맹 지역에서 시설을 운영하려면 GOST R 적합성 인증서 또는 TR CU(EAS) 선언이 있어야 합니다. 제조업체는 금속 품질 인증서, 용접 재료 인증서 및 NDT 인증서를 제공해야 합니다. 이러한 문서가 하나도 없으면 기술 감독에 의해 해당 개체의 승인이 거부될 수 있습니다.

경제적 측면과 비용 최적화

설치 비용은 프로젝트 예산의 상당 부분을 차지합니다. 비용 최적화로 인해 품질이 저하되어서는 안 되지만, 적절한 계획을 세우면 최대 20%의 비용을 절약할 수 있습니다. 주요 비용 항목은 크레인 임대, 용접공 임금 및 소모품입니다.

롤링 방식을 사용하면 시트 조립에 비해 고가의 크레인 장비로 현장에서 소요되는 시간을 30~40% 줄일 수 있습니다. 롤 자체의 비용은 공장 가공으로 인해 더 높을 수 있지만 리드 타임이 단축되어 전체 비용 추정이 더 나은 경우가 많습니다. 또한 이상적인 조건에서 공장 용접이 현장 수동 용접보다 항상 더 좋고 저렴합니다.

물류도 중요한 역할을 합니다. 대형 화물(직경 3미터 이상의 롤)을 배송하려면 특별한 허가와 지원이 필요합니다. 때로는 대형 품목의 운송 비용을 지불하는 것보다 시트를 배달하고 현장에서 굴리는 것이 더 수익성이 높습니다. 최적의 배송 옵션 계산은 설계 단계에서 수행되어야 합니다.

전문가 의견 및 권장 사항

수직 탱크 설치는 고도의 자격을 갖춘 인력과 엄격한 기술 준수가 필요한 복잡한 엔지니어링 프로세스입니다. 기초 위에 수직형 탱크를 설치하는 도면은 피트부터 시설의 안전한 운영까지 이어지는 로드맵입니다. 베이스 준비나 용접 점검 등 모든 단계를 무시하면 위험이 발생하며 이를 제거하는 데 드는 비용은 초기 단계에서 절약한 것보다 몇 배 더 큽니다.

우리의 경험에 따르면 성공적인 프로젝트 구현은 고객, 설계자 및 설치 조직 간의 긴밀한 협력을 통해서만 가능합니다. 정기적인 감독과 독립적인 기술 감사는 초기 단계에서 문제를 식별하는 데 도움이 됩니다. 공연자의 전문성을 유지하려고 시도하지 마십시오. 용량 성 장비의 오류 비용이 너무 높습니다.

탱크팜 건설을 계획하고 있거나 기존 프로젝트에 대한 조사가 필요한 경우, 성공적으로 완료된 프로젝트의 참고 목록을 갖고 있는 전문가에게 문의하십시오. 우리는 현재의 모든 안전 표준 준수를 보장하면서 설계, 제조, 납품 및 턴키 설치를 포함한 포괄적인 솔루션을 제공할 준비가 되어 있습니다.

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