플라스틱 파이프를 사용한 탱크 배관 계획”
2026-09-11
플라스틱 파이프를 사용한 탱크 배관 방식이 전체 시스템의 신뢰성을 결정하는 이유
산업용 탱크를 설계하면서 탱크 자체는 수십 년 동안 작동했지만 배관 시스템이 18~24개월 후에 고장나는 상황을 반복적으로 경험했습니다.플라스틱 파이프가 있는 탱크 배관 방식— 이것은 단지 메인 라인의 부속품 및 섹션 세트가 아닙니다. 이는 열팽창, 펌핑 장비의 진동 및 유압 충격을 보상해야 하는 복잡한 엔지니어링 시스템입니다. 설계 단계에서 지지대를 계산하거나 연결 유형을 선택할 때 오류가 발생하면 고객이 첫 번째 작업 시즌 이후 파이프에 균열이 생기거나 플랜지의 감압이 발생하게 됩니다. 우리는 패스너 비용을 5% 절감한 결과 전체 제품 볼륨이 손실되고 2주 동안 라인이 가동 중단되는 프로젝트를 보았습니다. 따라서 배관 구성의 올바른 선택은 중요한 안전 요소입니다.
폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE) 또는 PVDF와 같은 고분자 재료로 작업할 때 엔지니어는 강철과의 근본적인 차이점, 즉 높은 선형 팽창 계수를 고려해야 합니다. 50°C로 가열했을 때 길이가 10m인 강관의 신장률이 약 6mm라면 폴리프로필렌의 경우 이 수치는 60~70mm에 이릅니다. 배관 구성을 개발할 때 이 요소를 무시하면 파이프가 벽이나 인접 장비에 기대어 부착 지점에 엄청난 응력이 발생하게 됩니다. 타타르스탄의 화학 공장에서 진행된 프로젝트 중 하나에서 잘못된 보상 체계로 인해 플랜지 연결부에서 O-링이 돌출되어 공격적인 시약이 누출되었습니다. 이것은 교훈이었습니다. 파이프가 "호흡"하지만 스스로 파괴되지 않도록 회로를 설계해야 한다는 것입니다.
이 매뉴얼은 1~500m3 용량의 300개 이상의 탱크 장치를 설치한 실제 경험을 바탕으로 작성되었습니다. 우리는 재료의 강도 이론을 다시 설명하지 않을 것이지만 실용적인 측면, 즉 필요한 구성 요소, 비용을 절약할 수 있는 부분, 엄격히 금지되는 부분에 초점을 맞출 것입니다. 지지대 사이의 거리를 올바르게 계산하는 방법, 공격적인 환경에서 U자형 신축 조인트가 벨로우즈 신축 조인트보다 나은 이유, 흡입 라인의 캐비테이션을 방지하는 방법을 배우게 됩니다. 이 정보는 러시아 연방 및 CIS 국가에 적용되는 GOST 표준 및 유럽 DIN/ISO 표준과 관련이 있습니다.
안정적인 결속 방식의 핵심 요소
글을 읽을 줄 아는 사람이라면 누구나플라스틱 파이프가 있는 탱크 배관 방식탱크 노즐에 작용하는 하중 분석으로 시작됩니다. 플라스틱 파이프는 특히 벽이 얇은 폴리에틸렌이나 유리섬유로 만들어진 경우 탱크 본체에 기계적 힘을 전달해서는 안 됩니다. 모든 구성표의 첫 번째 요소는 언로드 노드입니다. 탱크 배출구에서 500mm 이내의 거리에 슬라이딩형 이동식 지지대를 사용하는 것이 좋습니다. 이를 통해 파이프를 구부리지 않고 온도 변형 중에 파이프가 축을 따라 이동할 수 있습니다. 탱크 벽 바로 옆에 파이프를 단단히 고정하는 것은 초보자가 가장 흔히 저지르는 실수로 누출로 이어질 수 있습니다.
두 번째로 중요한 요소는 차단 밸브입니다. 플라스틱 파이프가 있는 회로에서는 풀 보어 볼 밸브를 설치하는 것이 좋습니다. 밸브 또는 밸브를 사용하면 추가적인 수력 저항이 발생하고 퇴적물이 쌓이거나 박테리아 막이 발생할 수 있는 정체 구역이 생성됩니다. 또한 크레인을 설치할 때 전체 파이프라인을 분해하지 않고도 크레인을 분해할 수 있는 가능성을 제공해야 합니다. 이를 위해 미국식 분리형 연결부 또는 플랜지 어댑터가 사용됩니다. 실제로 이러한 연결이 부족하여 작업자가 탭 하나를 교체하기 위해 그라인더로 파이프를 절단해야하여 작업장 작업이 하루 동안 중단되는 경우가있었습니다.
세 번째 요소는 거친 필터입니다. 흡입 라인의 펌핑 장비 앞에 엄격하게 설치됩니다. 많은 설계자들은 깨끗한 물에도 용접 조립 조인트나 밀봉 테이프 조각으로 인한 슬래그가 포함될 수 있다는 사실을 잊어버립니다. 2~3mm 크기의 고체 입자가 원심 펌프의 임펠러에 들어가면 불균형이 발생하고 베어링이 빠르게 마모됩니다. 투명한 유리로 된 메쉬 필터를 설치하거나 오염을 시각적으로 모니터링할 수 있는 기능이 필요합니다. 필터 청소는 압력 강하 이후가 아니라 정기적으로 수행해야 합니다. 플라스틱의 막힘은 금속보다 덜 눈에 띄기 때문입니다.
네 번째 구성 요소는 체크 밸브입니다. 펌프가 정지할 때 수격 현상을 방지하고 액체를 저장소로 다시 배출합니다. 플라스틱 트림용 체크 밸브를 선택할 때 포핏이나 스프링의 무게를 고려하는 것이 중요합니다. 너무 무거운 메커니즘은 낮은 유속에서 열리지 않아 조절 효과가 발생할 수 있습니다. 우리는 작은 기계적 불순물이 있는 경우에도 단단히 밀봉되는 스프링 장착형 소프트 시트 체크 밸브를 사용하는 것을 선호합니다. 액체 상승 높이가 2미터를 초과하는 경우 압력 라인에 이 요소를 설치해야 합니다.
다섯 번째 요소는 열팽창 보상기입니다. 앞서 언급했듯이 플라스틱은 크기가 매우 다양합니다. 5~7m보다 긴 직선 파이프라인 구간에서는 보상기 설치가 필수입니다. U자형(파이프 자체에서 나온)과 벨로우즈(금속 또는 플라스틱 주름진 인서트)의 두 가지 주요 유형이 있습니다. 화학 생산에서는 파이프와 동일한 재질로 만들어진 U자형 신축 조인트를 더 자주 사용합니다. 왜냐하면 전체 볼륨에 걸쳐 내화학성이 있고 금속 용접 형태의 약점이 없기 때문입니다. 벨로우즈 유사품은 루프를 펼칠 공간이 거의 없는 경우에 적합하지만 특정 화학에 맞게 주름 재료를 신중하게 선택해야 합니다.
지지대 사이의 거리 계산
잘못된 지지 간격으로 인해 파이프가 늘어지고 공기나 침전물이 들어가는 "포켓"이 형성됩니다. 폴리프로필렌으로 제작된 직경 50mm 파이프의 경우 고정 지지대 사이의 최대 거리는 주변 온도 20°C에서 약 0.6~0.7m입니다. 온도가 60°C로 올라가면 이 단계는 0.4~0.5미터로 감소합니다. 거리를 늘리면 파이프가 자체 무게와 액체 무게로 인해 구부러지기 시작하여 용접 조인트에 추가적인 응력이 발생합니다. 우리는 재료의 탄성 계수와 단면의 관성 모멘트를 고려하는 공식을 사용하지만 빠른 평가를 위해 파이프 제조업체의 표를 사용할 수 있습니다. 기억하는 것이 중요합니다. 지지대는 단단한 고정 지점이 아닌 이상 미끄러질 수 있는 클램프로 파이프를 둘러싸야 합니다.
다양한 작업을 위한 일반적인 회로 구성
작동 조건에 따라 요구 사항이 다르기 때문에 보편적인 계획은 없습니다. 아래에서는 당사가 현장에서 구현하는 가장 일반적인 세 가지 결속 옵션을 살펴보겠습니다. 각각은 자체 설치 및 작동 기능을 가지고 있습니다.
채우기 및 배수 다이어그램
이는 물, 기술 유체 또는 원자재 저장 탱크의 기본 구성입니다. 회로는 상부(채우기)와 하부(배수)라는 두 개의 독립적인 라인으로 구성됩니다. 충전 파이프는 일반적으로 상단에서 탱크로 들어갑니다. 파이프 끝이 탱크 바닥이나 벽에 분사되어 재료가 침식되거나 액체에 거품이 발생하지 않는 것이 중요합니다. 거의 바닥에 닿는 파이프나 플로 디퓨저를 사용하는 것이 좋습니다. 배수 라인은 하단 파이프에 연결됩니다. 여기서 핵심은 중력 흐름의 구성입니다. 파이프는 배출 지점을 향해 선형 미터당 최소 2~3cm의 경사를 가져야 합니다. 경사도가 낮으면 파이프에 "제거할 수 없는 잔여물"이 남게 되어 겨울에 얼어 플라스틱이 파손될 수 있습니다. 실제로 4m 길이의 수평 배수 구간에서 물이 결빙되어 얼음 팽창으로 인해 피팅이 파손되었습니다.
재순환 및 혼합 방식
구성이나 온도의 균일성을 유지해야 하는 탱크의 경우 재순환 방식이 사용됩니다. 액체는 펌프에 의해 아래에서 흡입되어 열 교환기나 필터를 통과한 후 탱크 상단으로 돌아갑니다. 이 방식의 특별한 특징은 제어 밸브가 있는 바이패스 라인이 있다는 것입니다. 바이패스를 사용하면 시스템의 전체 유압 장치를 변경하지 않고도 펌프를 통해 필요한 유량을 조정할 수 있으며 펌프가 닫힌 밸브에서 작동하지 않도록 보호합니다. 리턴 라인을 설치할 때 탱크에 접선 방향으로 들어가는 것이 중요합니다. 이는 액체의 소용돌이 운동을 생성하여 기계적 교반기를 사용하지 않고도 효과적인 혼합을 제공합니다. 우리는 제트를 직접 분사하면 캐비테이션 소음과 탱크 본체의 진동이 발생하여 분사 장치를 재작업해야 하는 경우를 관찰했습니다.
비상 방전 및 오버플로 다이어그램
이 계획은 안전 요소이며 환경 규정에 의해 규제되는 경우가 많습니다. 오버플로 파이프는 자동화 실패 시 펌프의 최대 유량을 처리하기 위해 공급 라인보다 작지 않은 직경을 가져야 합니다. 탱크의 오버플로 입구에는 공기 포집을 방지하기 위한 소켓이 장착되어 있습니다. 오버플로 배출구는 배수 시스템이나 비상 탱크로 향합니다. 가장 중요한 요구 사항은 오버플로 라인에 차단 밸브가 없다는 것입니다. 여기에 탭을 설치하는 것은 사람의 실수로 인해 메인 탱크가 넘치고 제품이 쏟아질 수 있으므로 엄격히 금지됩니다. 가연성 액체로 작업을 수행하는 경우 하수구에서 탱크로 화재가 유입되는 것을 방지하기 위해 오버플로 배출구에 특수 불꽃 방지망을 사용합니다.
파이프 재료와 디자인에 미치는 영향
파이프 재료의 선택은 회로 조립 방법을 직접적으로 결정합니다. 폴리프로필렌(PP-R), 가교 폴리에틸렌(PEX) 및 PVDF에는 동일한 기술을 사용할 수 없습니다.
- 폴리프로필렌(PP-R/PP-H):수처리 및 식품산업에 가장 많이 사용되는 소재입니다. 확산 용접으로 연결됩니다. 가장 큰 장점은 파이프 자체보다 더 강한 조인트의 견고성입니다. 단점은 열팽창이 높다는 것입니다. 폴리프로필렌 결속 방식에는 많은 수의 보상 루프가 필요합니다. 용접 시 가열 및 냉각 시간을 관찰하는 것이 중요합니다. 과열로 인해 내부 섹션("곰팡이")이 과도하게 자라서 처리량이 30~40% 감소합니다. 우리는 대조 샘플을 선택적으로 열어 용접 품질을 정기적으로 확인합니다.
- 폴리에틸렌(PE/HDPE):지하 통신 및 대구경에 사용됩니다. 맞대기 용접 또는 전기 용접 커플 링으로 연결됩니다. 유연성이 높아 회전할 때 더 적은 수의 피팅으로 배치할 수 있습니다(냉간 굽힘 방식). 그러나 PE에는 온도 제한이 있습니다(브랜드에 따라 최대 40~60°C). PE 회로는 덕트 없는 방식으로 제작되는 경우가 많지만 공개적으로 배치할 경우 UV 보호가 필요합니다. 검정색 PE의 카본 블랙은 UV로부터 보호하지만 유색 파이프(물용 파란색)는 단열재 없이 햇빛에 빠르게 분해됩니다.
- PVDF:공격적인 화학 환경(산, 알칼리, 산화제)을 위한 프리미엄 소재입니다. 폴리프로필렌보다 5~7배 더 비쌉니다. 용접에는 정밀한 온도 제어(약 260~270°C)가 가능한 특수 장비가 필요합니다. PVDF는 서리에 노출되면 깨지기 쉬우므로 접합부를 가열하지 않으면 영하의 온도에서 PVDF로 만든 회로를 장착할 수 없습니다. 그러나 최대 140°C의 온도를 견딜 수 있으며 수분 흡수가 최소화됩니다. PVDF 회로를 설계할 때 우리는 더 큰 회전 반경을 통합하여 재료의 국부적 응력을 줄입니다.
재료를 혼합할 때(예: 강철 탱크 파이프를 플라스틱 라인으로 변경) 어댑터 플랜지를 올바르게 선택하는 것이 중요합니다. 우리는 용접 칼라뿐만 아니라 금속 링이 있는 견고한 플라스틱 플랜지를 사용합니다. 이를 통해 볼트 조임력이 고르게 분산됩니다. 조립 중 플랜지 정렬 불량은 누출의 일반적인 원인이며 단순히 볼트를 조이는 것만으로는 제거할 수 없습니다. 완전한 재조립이 필요합니다.
설치 및 승인을 위한 단계별 지침
종이 위에 있는 이상적인 디자인이라도 제대로 실행되지 않으면 재앙이 될 수 있습니다. 다음은 설치 팀에서 요구하는 작업 알고리즘입니다. 다음 단계를 따르면 시스템의 수명이 보장됩니다.
- 경로 준비 및 표시.작업을 시작하기 전에 설치 장소를 청소하고 벽이나 구조물에 놓인 배관의 중심선을 표시해야합니다. 정확한 등급을 확인하려면 레이저 레벨을 사용하세요. 긴 부분에 대해 1-2도 표시 오류가 발생하면 마지막 조인트가 단순히 만나지 않고 파이프가 강제로 가열되고 구부러져 내부 응력이 발생한다는 사실로 이어집니다. 향후 밸브 및 계량 장치 설치 위치에 무료로 접근할 수 있는지 확인하십시오. 키 작동을 위해서는 각 탭 주위에 최소 30cm의 공간이 필요합니다.
- 파이프 절단 및 트리밍.파이프는 특수 가위 또는 미세한 이빨을 가진 원형 톱으로 절단됩니다. 연마 휠이 있는 그라인더를 사용하는 것은 가장자리를 녹이고 용접 품질을 손상시키는 불규칙성을 남기므로 사용하는 것이 금지되어 있습니다. 절단 후에는 특수 공구를 사용하여 30도 각도로 모따기를 제거해야 합니다. 모따기가 없으면 용접 중에 용융된 재료가 파이프 내부의 비드에 모여 통로가 좁아지게 됩니다. 우리는 준비된 각 부품을 육안으로 검사합니다. 가장자리는 버나 오염 없이 매끄러워야 합니다.
- 용접 조인트(열가소성 수지용).이것이 가장 중요한 단계입니다. 히터 온도는 재료 유형에 적합해야 합니다(PP의 경우 일반적으로 260°C). 동시에 부품이 노즐에 놓입니다. 파이프는 외부로, 피팅은 내부로 들어갑니다. 가열 시간은 직경에 따라 다릅니다(50mm - 약 18초). 히터에서 제거한 후 부품을 회전하지 않고 연결하고 냉각 중에 고정합니다.일반적인 실수:"더 나은 접촉"을 위해 연결할 때 부품을 회전시키려는 시도입니다. 이로 인해 용융물의 구조가 파괴되고 접합부에 결함이 발생합니다. 우리는 각 용접 조인트에 용접공 번호와 날짜를 표시하여 책임을 추적합니다.
- 패스너 및 보상기 설치.파이프라인은 지지대 위에 놓입니다. 클램프는 고정할 수 있을 만큼 충분한 힘으로 조여지지만 파이프를 압축하지는 않습니다. 소음과 진동을 줄이기 위해 클램프와 파이프 사이에 고무 밴드를 놓는 것이 좋습니다. 보상 루프는 프로젝트에 따라 설치됩니다. 루프 내부에서 파이프의 자유로운 움직임을 방해하는 것이 없는지 확인하는 것이 중요합니다. 긴 섹션을 설치할 때 임시 스페이서를 사용합니다. 이 스페이서는 모든 조인트가 완전히 냉각된 후에만 제거됩니다.
- 수압 테스트.시운전 전에 시스템에 물을 채우고 작동 압력의 1.5배를 초과하는 압력을 가합니다(그러나 이 파이프 클래스에 허용되는 최대값보다 높지는 않습니다). 압력을 유지하는 시간은 육안 검사의 경우 최소 30분, 압력 강하 모니터링의 경우 2시간입니다.주의:압축 공기로 플라스틱 파이프를 테스트하는 것은 위험합니다! 파열되면 파이프가 채찍처럼 거동하고 공기는 높은 탄성 변형 에너지를 갖습니다. 우리는 물로만 테스트합니다. 모든 조인트에 물방울이 있는지 검사합니다. 미세한 스며드는 것조차 용납되지 않습니다.
테스트가 성공적으로 완료되면 숨겨진 작업 보고서(지하 구간용)와 수압 테스트 보고서가 작성됩니다. 이러한 문서가 있어야만 기술 장비를 연결할 수 있는 권리가 부여됩니다.
일반적인 오류 및 해결 방법
수년에 걸쳐 우리는 유혹이 크더라도 절대 할 수 없는 "권장 반대" 목록을 작성했습니다.
실수 #1: 고무 개스킷 없이 금속 클램프를 사용합니다.금속은 진동이나 열팽창으로 인해 플라스틱을 절단합니다. 1년 작동 후 파이프에 깊은 홈이 생겨 관통 균열이 발생합니다. 해결책: 항상 EPDM 또는 실리콘 라이너가 포함된 클램프를 사용하거나 표준 클램프를 설치하기 전에 덕트 테이프/역청 테이프 층을 적용하십시오.
실수 #2: 추운 계절에 순응하지 않고 설치합니다.파이프를 -20°C의 외부에 보관하고 따뜻한 작업장에서 설치를 수행한 경우 부품 표면에 결로가 발생하여 용접이 불가능해집니다. 가열되면 수분이 증기로 바뀌고 솔기에 구멍이 생깁니다. 규칙: 파이프는 작업을 시작하기 전 최소 24시간 동안 설치실에 있어야 합니다.
실수 #3: 무거운 노드에 대한 지원을 무시합니다.펌프, 계량기 및 대형 밸브는 대량 집중 지점을 생성합니다. 파이프에만 걸면 피팅이 구부러지고 파손될 수 있습니다. 해결책: 각각의 무거운 요소 아래에는 벽/바닥에 부착된 자체 독립 지지대 또는 콘솔이 있어야 합니다. 파이프는 장력 없이 펌프에 자유롭게 맞습니다.
실수 #4: 씰을 잘못 선택했습니다.나사산 연결(금속 인서트가 있는 피팅)에는 페인트가 있는 아마 또는 값싼 FUM 테이프가 자주 사용됩니다. 이는 공격적인 환경에서는 허용되지 않습니다. 아마가 썩고 FUM 테이프가 짜낼 수 있습니다. 우리는 특정 환경에 강한 중간 정도의 혐기성 실란트나 파로나이트 가스켓만을 사용합니다. 식수에는 인증된 실과 페이스트만 허용됩니다.
고부하 열교환 장비와의 통합
신뢰할 수 있는 플라스틱 파이프 배관 구성은 종종 열 교환 장비가 중요한 역할을 하는 복잡한 기술 체인의 일부일 뿐입니다. 이러한 시스템이 사용되는 정유 및 석유화학 산업에서는 모든 구성 요소가 최고 품질 표준을 충족하는 것이 중요합니다. 여기에서 회사의 솔루션이 가장 중요합니다.무석개성전력석유화공설비유한회사. 고급 열교환 장비의 설계 및 제조를 전문으로 하는 이 회사는 플라스틱 배관 시스템에 이상적으로 통합되는 ASME 티타늄 쉘 앤 튜브 열교환기와 고압 장치를 제공합니다.
316 스테인리스강, C46400 해양 황동 및 N06625 니켈 합금으로 제작된 골판지 튜브 번들을 포함한 Wuxi Kaisheng 제품은 가장 부식성이 강한 환경에서도 탁월한 내식성과 열 효율성을 제공합니다. 플라스틱 배관이 시약을 탄소, 합금강 또는 티타늄으로 만들어진 열 교환기로 운반할 때 전체 시스템은 단일 유기체로 작동합니다. PED 및 ASME 인증은 고압 및 온도에 대한 내성을 보장하여 적절하게 설계된 플라스틱 배관의 신뢰성을 높입니다. 해수 담수화, 조선 또는 에너지 절약 프로젝트 등 Wuxi Kaisheng의 맞춤형 솔루션을 통해 전 세계 고객은 플라스틱 피팅부터 티타늄 튜브 시트까지 모든 요소가 최대 효율로 작동하는 안정적이고 내구성 있는 생산 라인을 구축할 수 있습니다.
품질 계획 선택에 대한 경제적 정당성
많은 고객이 최소한의 피팅과 값싼 중국산 파이프 유사품을 선택하여 배관 프로젝트 비용을 절감하려고 노력합니다. 실제 소유 비용을 계산해 보겠습니다. 재활용 재료로 만든 값싼 파이프는 기하학적 구조가 불안정하고 열 안정성이 낮습니다. 처음 3년 동안 실패할 확률은 약 15~20%입니다. 사고를 제거하는 데 드는 비용에는 파이프 교체(500~1000루블)뿐만 아니라 생산 중단 시간(시간당 수만 루블), 제품 손실로 인한 손실, 긴급 구조대원에 대한 지불 비용도 포함됩니다. 낙농 공장의 경우 값싼 파이프가 파손되어 전기 캐비닛이 범람하고 18시간 동안 라인이 중단되었습니다. 파이프 비용이 3,000이었을 때 손실은 200만 루블 이상에 달했습니다.
대조적으로, 인증된 재료(예: PP-RCT 또는 PVDF)로 만들어진 잘 설계된 회로는 개입 없이 20-50년 동안 지속됩니다. 수리가 이루어지지 않으면 확장 조인트 및 고품질 지지대에 대한 추가 비용이 회수됩니다. 또한 깔끔한 배관으로 인해 유지 관리가 더 쉬워졌습니다. 작업자가 모든 구성 요소를 볼 수 있고, 필터를 쉽게 교체하고 샘플을 채취할 수 있습니다. 이를 통해 생산 문화가 개선되고 인적 오류의 위험이 줄어듭니다.
표준 및 규정 준수
디자인할 때플라스틱 파이프가 있는 탱크 배관 방식우리는 다음 규제 문서를 따릅니다.
- GOST 32415-2013:열가소성 수지로 만든 압력 파이프와 급수 및 난방 시스템용 연결 부품. 일반적인 기술 조건.
- SP 40-101-96:랜덤 코폴리머 폴리프로필렌으로 만들어진 파이프라인의 설계 및 설치.
- DIN 8077/8078:폴리프로필렌 파이프에 대한 유럽 표준(종종 품질 표준으로 사용됨)
- SanPiN 2.1.4.1074-01:식수 공급 시스템용(유해 물질 이동 요건).
이러한 표준 준수 인증서가 없는 재료를 사용하면 시설을 감독 기관(Rostekhnadzor, Rospotrebnadzor)에 넘길 때 문제가 발생할 수 있습니다. 우리는 파이프 및 피팅의 각 배치에 대한 전체 품질 인증서 패키지를 제공합니다.
자주 묻는 질문
배관 탱크에 사용되는 플라스틱 파이프의 최대 직경은 얼마입니까?
압출 및 용접 기술을 사용하면 직경이 최대 1200mm 이상인 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌 파이프를 생산하고 설치할 수 있습니다. 그러나 작업장 탱크 내부 배관의 경우 가장 일반적인 범위는 20mm ~ 315mm입니다. 직경이 400mm를 초과하는 파이프에는 특수한 부피가 큰 용접 장비와 상당한 이동 공간이 필요합니다. 이러한 직경의 경우 비좁은 조건에서 500mm 엘보우를 용접하는 것이 매우 어렵고 위험하기 때문에 공장에서 완성된 브레이드를 현장으로 배송하는 맞대기 용접 방법을 사용하는 것이 좋습니다.
자외선 차단을 위해 플라스틱 파이프에 페인트를 칠하는 것이 가능한가요?
예, 가능합니다. 하지만 주의가 필요합니다. 일반 유성 페인트에는 플라스틱 표면을 부식시키거나 부서지기 쉽게 만드는 용제가 포함되어 있을 수 있습니다. 플라스틱용 특수 아크릴 에나멜을 사용하거나 호일 단열재로 파이프를 감싸는 것이 좋습니다. 이는 UV로부터 보호하는 동시에 냉각수의 온도를 유지합니다. 검정색 PE관에는 천연안정제인 카본블랙(그을음)이 함유되어 있어 도장할 필요가 없습니다. 야외에서 보호 장치가 없는 흰색 및 회색 파이프(PP-R)는 1~2년 후에 품질이 저하되기 시작하여 부서지기 쉽습니다.
금속-플라스틱 전환의 견고성을 어떻게 보장합니까?
가장 신뢰할 수 있는 방법은 유니언 너트("미국식")와 평평한 고무 또는 파로나이트 개스킷을 사용하여 분리 가능한 연결을 사용하는 것입니다. 이러한 장치의 테이프 또는 스레드에 있는 스레드 씰은 가열 시 금속과 플라스틱의 팽창 계수가 다르기 때문에 신뢰성이 떨어지고 스레드 장력이 약해질 수 있습니다. 단순히 용접하는 것보다 플라스틱에 눌러진 금속 나사산 인서트가 있는 피팅을 사용하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 비틀 때 실이 빠질 위험이 사라집니다. 조임 토크는 피팅의 플라스틱 부분이 찌그러지지 않도록 토크 렌치로 조절해야 합니다.
플라스틱 배관 파이프를 땅에 놓는 것이 허용됩니까?
예, 특히 가교 폴리에틸렌(PEX) 또는 HDPE로 만들어진 파이프의 경우 허용됩니다. 이 재료는 토양 부식 및 표류 전류에 강합니다. 그러나 뉘앙스가 있습니다. 트렌치에서 돌을 제거해야 하며 파이프 아래와 위에 부드러운 쿠션을 위한 모래 층(최소 10-15cm)이 필요합니다. 부설 깊이는 해당 지역 토양의 결빙 깊이보다 낮아야 합니다. 그렇지 않으면 파이프를 단열하고 히팅 케이블을 장착해야 합니다. 폴리프로필렌(PP)은 설치 중 점하중과 충격에 더 민감하기 때문에 직접 되메우기에는 덜 자주 사용됩니다.
결론 및 조치 권장 사항
배관 시스템을 설계하고 설치하는 것은 생산 연속성을 위한 투자입니다. 올바르게 선택됨플라스틱 파이프가 있는 탱크 배관 방식액체 운송뿐만 아니라 직원 안전, 제품 안전 및 유지 관리 용이성을 보장합니다. 보상기를 제거하거나 지지대를 생략하여 회로를 단순화하려고 시도하지 마십시오. 재료의 물리학은 냉혹하며 오늘 절약한 동전은 내일 수백만 달러의 손실로 바뀔 것입니다.
기존 탱크를 현대화하거나 새로운 저장 장치를 구축하려는 경우 당사는 전문 엔지니어링을 제공할 준비가 되어 있습니다. 당사의 전문가들은 배관의 3D 모델을 개발하고, 귀하의 화학 물질에 가장 적합한 재료를 선택하고, 용접 조인트에 대한 보증을 바탕으로 설치를 수행합니다. 우리는 러시아의 모든 지역과 관세 동맹 국가에서 마감일과 예산을 준수하면서 일합니다.
회사의 신뢰성을 위험에 빠뜨리지 마십시오. 현재 배관 시스템에 대한 무료 상담 및 감사를 받으려면 지금 저희에게 연락하십시오. 다른 사람들이 저지르는 실수를 피할 수 있도록 도와드리겠습니다.
