폴리에틸렌 제품에 대한 기술 규정” 

폴리에틸렌 제품에 대한 기술 규정이 2026년 거래의 성공을 좌우하는 이유

폴리에틸렌 제품에 대한 기술 규제는 단순한 관료적 형식이 아니라 2026년 그 어느 때보다 엄격해진 유라시아경제연합(EAEU) 시장 진입을 가로막는 근본적인 장벽이다. 수십 개의 생산 라인을 작업하면서 우리는 라벨링이 TR CU 004/2011의 요구 사항을 준수하지 않거나 새로운 GOST 방법에 따른 최신 테스트 보고서가 부족하다는 이유로 5천만 루블 이상의 파이프 및 부속품 배치가 세관에서 압수되거나 공급업체에 반환되는 사례를 관찰했습니다. 이러한 기준을 무시하면 직접적인 금전적 손실과 평판 위험이 발생하며, 이는 저렴한 원자재 가격으로는 보상할 수 없습니다. 규제 요구 사항의 구조를 이해하면 구매자와 엔지니어는 건설 및 생산 시 가동 중단 시간을 방지하고 중요한 인프라 구성 요소의 중단 없는 제공을 보장할 수 있습니다.

폴리머 시장의 현재 상황은 게임의 새로운 규칙을 규정하고 있습니다. 적합성 인증서 보유는 정부 입찰 및 대규모 산업 프로젝트에 참여하기 위한 전제 조건이 되었습니다. 우리는 지난 한 해 동안의 법률 변화를 분석하고 제조업체와 규제 당국 간의 주요 긴장 지점을 파악했습니다. 이 기사는 점점 더 엄격해지는 품질 관리에 직면하여 폴리에틸렌 제품을 합법화해야 하는 필요성에 매일 직면하고 있는 15년의 경험을 가진 공정 엔지니어가 작성했습니다. 여기에서는 이론적 계산이 아니라 주요 가스 파이프라인부터 고층 건물의 내부 급수 시스템까지 실제 물체에 대해 테스트된 특정 동작 알고리즘을 찾을 수 있습니다.

규제 프레임워크의 구조: 폴리에틸렌에 대해 어떤 규제가 실제로 중요한지

EAEU 국가에서 폴리머 제품의 매출을 규제하는 기초는 오래된 국가 표준을 단일 법률 분야로 대체한 관세 동맹의 기술 규정 시스템입니다. 폴리에틸렌 제품의 경우 세 가지 주요 문서가 가장 중요하며 각 문서는 특정 안전 측면을 다루고 있습니다. 첫 번째이자 가장 분명한 것은 TR TS 004/2011 "저전압 장비의 안전에 관한" 것으로, 이름과 달리 전기 공학에 사용되는 폴리에틸렌 케이블 덕트 및 절연 재료에 종종 영향을 미칩니다. 그러나 파이프, 시트 및 용기에 대한 규정의 핵심은 TR CU 010/2011 "기계 및 장비의 안전에 관한"으로, 이는 폴리에틸렌 파이프가 시스템의 필수 부분인 과도한 압력 하에서 작동하는 장비에 적용됩니다.

TR CU 007/2011 "어린이 및 청소년을 위한 제품의 안전에 관한" 내용은 플라스틱 도구나 장난감과 관련하여 업계에서 가장 중요한 사항이지만, 산업 부문의 경우 주요 문서는 위생 및 기계적 요구 사항을 설정하는 프로필 규정입니다. 2025~2026년에 규제 당국은 폴리에틸렌에서 접촉 매체, 특히 식수 공급 파이프로의 유해 물질 이동에 특별한 주의를 기울일 것입니다. 우리 전문가들은 주기적 하중 하에서 내화학성 및 내구성 매개변수를 기반으로 하는 선언문 발행을 거부하는 횟수가 증가하고 있다고 지적합니다. 적절한 정제 없이 재활용 재료를 사용하는 제조업체는 휘발성 유기 화합물을 검출하는 보다 민감한 새 방법을 사용하는 실험실 테스트를 통과할 수 없습니다.

문서의 계층 구조를 이해하는 것이 중요합니다. 기술 규정은 법적 효력이 가장 높으며 주간 표준(GOST)은 이러한 규정 준수를 입증하는 도구 역할을 합니다. 표준의 사용은 제조업체가 규정에서 요구하는 수준보다 낮지 않은 수준의 안전을 제공하는 자체 기술 사양(TS)을 개발한 경우에만 자발적입니다. 실제로 성공적인 인증의 95%는 압력 파이프의 경우 GOST R 52134, 가스 파이프라인의 경우 GOST R 50838의 엄격한 준수를 기반으로 합니다. 이 "규정 + 표준" 조합의 위반은 예정되지 않은 RosAccreditation 검사 중 허가가 취소되는 가장 일반적인 이유입니다.

생산이나 수입을 시작하기 전에 참조 표준이 최신인지 확인하기 위해 기술 문서 감사를 수행할 것을 권장합니다. 공장이 2010년 GOST 표준에 따라 운영되는 경우가 종종 발생하며, 2024년 또는 2025년판 사용을 요구하는 규정 텍스트가 변경되었습니다. 이러한 격차로 인해 이전 표준을 완벽하게 준수하는 제품은 새로운 기준에 따라 자동으로 안전하지 않은 것으로 인식됩니다. 완제품이 합법화될 수 없는 상황을 방지하려면 Rosstandart 정보 시스템에서 현재 표준 버전을 확인하세요.

중요한 품질 매개변수: 분자량부터 균열 성장률까지

폴리에틸렌 제품의 기술 규정 준수 여부를 평가할 때 엔지니어는 실제 작동 조건에서 제품의 서비스 수명에 직접적인 영향을 미치는 다양한 물리적, 기계적 지표에 중점을 둡니다. 중심 매개변수는 재료를 PE80 및 PE100 등급으로 분류하는 최소 연속 강도(MRS)입니다. 실제로 우리는 공급업체가 PE100 클래스를 선언했지만 독립적인 테스트에서 PE63에만 ​​해당하는 특성을 보여 10기압의 작동 압력에서 보장된 50년이 아닌 18개월 후에 파이프라인이 파열되는 상황에 직면했습니다. 이는 중합 시 값싼 촉매를 사용하여 분자 구조의 균일성이 감소했기 때문입니다.

구매자가 종종 간과하는 두 번째 중요한 요소는 느린 균열 성장(SCG) 저항입니다. 트렌치의 돌이나 토양의 고르지 않은 정착으로 인한 점하중을 견딜 수 있는 파이프의 능력을 결정하는 것이 바로 이 매개변수입니다. 기술 규정에서는 FNCT(Full Notch Creep Test) 방법을 사용한 테스트를 요구하며, 특정 조건에서 샘플이 파손될 때까지의 시간은 최소 8760시간이어야 합니다. 공장에서 수압 테스트를 성공적으로 통과한 파이프가 부적절한 압출 모드로 인한 균열 전파에 대한 저항력이 낮고 제품 벽의 내부 응력으로 인해 설치 중에 파손되는 경우를 보았습니다.

열 안정성과 카본 블랙 함량은 실외용, 특히 가스 네트워크용 폴리에틸렌에 매우 중요합니다. 요구 사항에 따라 그을음 함량은 2.0~2.5%의 엄격한 범위에 있어야 하며 균일한 UV 차단 기능을 제공하려면 그을음의 분산도가 높아야 합니다. 어떤 방향으로든 편차가 발생하면 치명적인 결과가 발생합니다. 그을음이 너무 많으면 재료의 충격 강도가 감소하여 추위에 파이프가 부서지기 쉽고, 부족하면 작동 첫해에 폴리머의 광파괴 및 강도 손실이 발생합니다. 실험실에서는 열 분석을 사용하여 이 매개변수를 확인해야 하며 불일치가 있으면 전체 배치를 거부하는 근거가 됩니다.

식수관의 위생 지표에는 다양한 온도에서 화학 물질이 물로 이동하는 테스트가 포함됩니다. 규정은 안정제나 염료에서 방출될 수 있는 페놀, 포름알데히드 및 ​​중금속에 대한 최대 허용 농도(MAC)를 설정합니다. 2026년에는 크로마토그래피 기술이 매우 민감해져서 이전에는 무해한 것으로 간주되었던 미량의 오염물질도 검출할 수 있게 되었습니다. 컬러 마킹(물은 파란색 줄무늬, 가스는 노란색 줄무늬)에 고품질 안료를 사용하지 않는 제조업체는 긍정적인 마이그레이션 테스트 결과를 받을 위험이 있으며, 이로 인해 주택 및 공동 서비스 시설에 대한 제품 접근이 자동으로 차단됩니다.

공급업체에게 인증서뿐만 아니라 위에서 언급한 모든 매개변수를 해독한 완전한 테스트 보고서를 요청하십시오. 인증서에는 "요구 사항 준수"라는 일반적인 문구가 포함되는 경우가 많지만 특정 MRS 번호 및 FNCT 결과가 없으면 이 문서가 내구성을 보장하지 않습니다. 프로토콜 데이터를 시설의 설계 요구 사항과 비교하십시오. 설계에 영하의 온도에서 작동하는 경우 표준 +20°C가 아닌 -40°C 이하에서 테스트하여 내한성 등급이 확인되었는지 확인하십시오.

적합성 확인 절차: 선언 또는 인증서?

적합성 확인 양식의 선택은 제품 유형과 적용 분야에 따라 다르며, 이 단계에서 오류가 발생하면 문서가 무효화될 수 있습니다. 유틸리티 네트워크(상수도, 하수도, 난방)에 사용되는 대부분의 폴리에틸렌 파이프 유형에 대해 제조업체의 자체 증거 또는 공인 실험실의 프로토콜을 기반으로 적합성 선언을 발행하는 것이 가능합니다. 그러나 압력을 가하여 기체 연료를 운반하는 파이프와 중앙 급수 시스템에서 식수와 접촉하는 제품의 경우 테스트 연구소 및 생산 검사 통제가 참여하는 필수 제3자 인증이 필요합니다.

인증서를 획득하는 과정은 엄격한 규칙에 따라 수행되어야 하는 샘플 선택으로 시작됩니다. 인증 기관의 대표자가 직접 창고나 생산 현장에 가서 샘플을 포장하고 밀봉하여 대체를 방지합니다. 우리 실무에서는 제조업체가 직접 샘플을 선택하고 전문가의 동행 없이 실험실로 배송되어 식별 절차를 위반했기 때문에 파이프 배치가 거부되는 경우가 있었습니다. 선택 후 샘플은 국가 시스템에서 인증된 실험실에서 전체 테스트 주기를 거치며 테스트 보고서는 고유 번호가 할당된 통합 EAEU 등록부에 문서화되어야 합니다.

생산 상태 분석은 특히 연속 생산의 경우 인증 제도의 필수적인 부분입니다. 전문가들은 품질 관리 시스템, 원자재 입고 검사 가용성, 측정 장비 교정 및 직원 자격을 평가합니다. 생산이 EAEU 외부(예: 중국이나 터키)에 위치한 경우 검사 통제는 원격으로 또는 공인 파트너의 참여로 수행될 수 있지만 문서 요구 사항은 변경되지 않습니다. 제조업체는 각 배치에 대한 공정 시트, 원자재 사양 및 내부 테스트 보고서를 제공해야 합니다. 과립부터 완성된 파이프까지 원자재를 추적하기 위한 완전한 시스템이 부족하여 인증서 획득에 장애가 되는 경우가 많습니다.

인증서의 유효 기간은 선택한 계획과 생산 분석 결과에 따라 1년에서 5년까지 다양합니다. 5년 동안 유효한 연속 생산 인증서에는 연간 검사 관리가 필요하며, 이 기간 동안 샘플을 반복적으로 채취하고 생산 조건 준수 여부를 확인합니다. 적합성 선언은 최대 5년 동안 등록되지만 데이터의 정확성에 대한 책임은 전적으로 신청자에게 있습니다. 시장 감시 중에 불일치가 확인되면 신고인은 즉시 제품 생산을 중단하고 신고를 철회해야 하며, 그렇지 않으면 큰 벌금이 부과되고 자격이 박탈됩니다.

신청서를 제출하기 전에 파트너 실험실이 귀하의 폴리에틸렌 유형에 필요한 정확한 테스트 방법에 대한 유효한 인증 인증서를 가지고 있는지 확인하십시오. 일반적인 실수는 인증서가 만료되었거나 필요한 인증 범위가 부족한 실험실에서 발행한 프로토콜을 사용하는 것입니다. 이러한 서류는 등록 기관에서 승인되지 않으며 전체 프로세스를 처음부터 다시 시작해야 하므로 시간과 비용이 낭비됩니다. RosAccreditation 등록부나 호스트 국가의 유사한 등록부에서 연구소 상태를 확인하세요.

결함으로 이어지는 수입 및 생산 과정의 일반적인 실수

가장 일반적인 문제 중 하나는 기술 규정 요구 사항을 준수하지 않는 라벨링으로, 이는 사소해 보이지만 실제로는 제품 판매가 금지되는 것입니다. 표시에는 제조업체 이름, 상표, 재료 명칭(PE80, PE100), 치수 매개변수(SDR, 직경, 벽 두께), 제조 날짜 및 배치 번호가 포함되어야 합니다. 우리는 모든 물리적 매개변수가 정상임에도 불구하고 파이프에 러시아어로 "식수용"으로 표시되지 않았다는 사실로 인해 대형 유통업체가 벌금을 받는 상황에 직면했습니다. 표시의 가독성과 내구성에 대한 요구 사항도 엄격합니다. 운송 및 야외 보관 중에 지워져서는 안 됩니다.

부적합한 원자재를 사용하거나 하나의 압출 라인에서 다양한 등급의 폴리에틸렌을 혼합하는 것은 기술 규율을 심각하게 위반하는 것입니다. 제조업체는 때때로 원산지를 알 수 없는 재과립물을 추가하거나 PE100을 더 저렴한 PE80과 혼합하여 제품 비용을 줄이려고 노력합니다. 이러한 작용은 파이프 벽 구조의 이질성을 초래하여 급속 균열 전파(RCP)에 대한 저항력을 급격히 감소시킵니다. 충격 강도 테스트 시 이러한 파이프는 허용 한도를 초과하는 결과가 분산되어 전체 배치를 폐기해야 합니다. IR 분광법을 사용하여 투입 원료를 관리하는 것은 각 과립 봉지마다 필수 절차입니다.

완제품의 보관 및 운송을 위한 온도 조건 위반은 특히 대구경 파이프의 경우 부적합으로 분류됩니다. 폴리에틸렌은 과열에 민감합니다. 여름에 대피소 없이 코일이나 파이프를 햇빛에 보관하면 폴리머 구조의 돌이킬 수 없는 변화로 인해 변형이 발생하고 강도 특성이 저하될 수 있습니다. 규정에 따라 온도 조건을 준수하고 UV 방사선으로부터 보호해야 합니다. 우리는 여름 동안 덮개 없이 공개된 공간에 놓여 있던 파이프가 최대 15%의 강도를 잃은 사례를 기록했는데, 이는 이후 시설의 수압 테스트에서만 드러났습니다.

파이프 자체가 인증된 경우에도 연결 방법을 잘못 선택하면 시스템 오류가 발생할 수도 있습니다. 기술 규정에서는 재료 제조업체가 권장하고 호환성 테스트를 통해 확인된 용접 방법(맞대기 용접, 전기 융합)만 사용해야 합니다. 온도 및 압력 보정 없이 값싼 중국 용접기를 사용하면 하중이 가해질 때 붕괴되는 냉간 이음매가 형성됩니다. 설치 지침은 제품과 함께 제공되어야 하며, 러시아어로 된 지침이 없으면 소비자 권리 및 규제 요구 사항을 위반하는 것입니다.

용융 흐름 지수(MFI)에 대한 필수 테스트를 통해 원자재의 각 배치에 대한 입고 제어 시스템을 구현합니다. 공칭 값의 20%를 초과하는 MFR 확산은 중합 공정의 불안정성을 나타내며 압출 중 문제를 일으킬 수 있습니다. 온도 및 습도 조건 준수 여부를 정기적으로 감사하고 로그에 데이터를 기록합니다. 이러한 간단한 조치를 통해 완제품 품질 불만과 관련된 문제의 80%를 예방할 수 있습니다.

요구사항 비교 분석: 가스 vs 물 vs 하수도

폴리에틸렌 제품의 다양한 응용 분야는 일반 기술 규정의 틀 내에서 특정 요구 사항을 부과하며 이러한 차이점을 이해하는 것은 올바른 재료 선택에 중요합니다. 다음은 현재 2026년 규정을 기준으로 세 가지 주요 용도에 대한 주요 매개변수를 비교한 자세한 표입니다.

표는 가스 파이프가 특히 급속한 파괴를 방지하는 측면에서 가장 엄격한 안전 요구 사항을 가지고 있음을 보여줍니다. 가스 공급용 수도관의 사용은 직경과 SDR이 동일하더라도 재료 요구 사항과 품질 관리의 차이가 너무 크기 때문에 엄격히 금지됩니다. 이에 반해, 물용 가스관의 사용은 기술적으로는 가능하지만, 가격이 높고 중복되는 특성으로 인해 경제적으로 실현 가능하지 않습니다. 하수 시스템의 핵심 요소는 환경의 화학적 공격성이므로 고압에서의 장기 강도보다 계면활성제 및 용제에 대한 저항성이 더 중요합니다.

네트워크를 설계할 때, 특히 지진 활동이 높거나 지질학적 조건이 어려운 지역에서 경로가 운행되는 경우 항상 강도 등급 여유가 있는 재료를 선택하십시오. 중요한 부품의 경우 점하중에 대한 저항력이 향상된 PE100-RC(Resistance to Crack) 재질의 파이프를 사용하는 것이 좋습니다. 이 솔루션은 약간 더 비싸지만 사고의 위험을 제거하며 제거 비용은 자재 절약보다 몇 배 더 큽니다.

2026년 새로운 환경 기준이 생산에 미치는 영향

2026년에는 폴리머 제품의 탄소 배출량 및 재활용 가능성에 관한 새로운 환경 요구 사항이 발효되었습니다. 이제 기술 규정에서는 재활용된 콘텐츠의 비율 표시(사용하는 경우)와 안전성 보장을 요구합니다. 이전에 비압력 시스템용 제품에 재과립물을 최대 30%까지 자유롭게 첨가했던 제조업체는 이제 이러한 원자재에 대한 추가 인증을 받아야 합니다. 이로 인해 생산 비용이 증가하고 많은 공장에서 고품질 버진 폴리에틸렌만 사용하도록 제조법이 개정되었습니다.

파이프 생산 공정 자체의 에너지 효율 기준도 강화되었습니다. 공장은 검사 중에 데이터를 요청할 수 있는 에너지 소비 및 배출 모니터링 시스템을 구현해야 합니다. 에너지 소비가 많은 노후된 장비에서 생산된 제품은 지속 가능한 개발 표준에 따라 일하는 대규모 개발자의 "녹색 중지 목록"에 포함될 수 있습니다. 이는 현대적인 압출기와 열 회수 시스템을 갖춘 제조업체가 이점을 얻을 수 있는 새로운 경쟁 벡터를 창출합니다.

제품 포장도 규제 당국의 감시 대상이 되었습니다. 즉, 포장 코일에 재활용이 불가능한 플라스틱 필름을 사용하는 것이 제한되고 있습니다. 제조업체는 종이 포장이나 생분해성 재료로 전환하고 있으며 이는 물류 및 최종 제품 비용에 영향을 미칩니다. 이러한 추세를 무시하면 귀하의 제품이 녹색 조달 과정을 밟은 국영 기업의 입찰에 참여하는 것이 허용되지 않을 수도 있습니다.

필수 구현을 기다리지 않고 지금 새로운 환경 표준 준수 여부에 대한 생산 감사를 시작하세요. 생산 폐기물의 별도 수집 도입과 에너지 소비 최적화는 대규모 연방 고객과 협력할 때 경쟁 우위가 될 것입니다. 모든 환경 영향 매개변수를 투명하게 표시하는 제품의 환경 여권을 준비하세요.

제품 배치를 합법화하는 실제 단계

제품을 성공적으로 시장에 출시하려면 실패 위험을 최소화하는 명확한 조치 알고리즘을 따라야 합니다. 첫 번째 단계는 독립 실험실에서 기술 문서와 샘플에 대한 예비 조사를 수행하는 것입니다. 이를 통해 공식적인 인증 절차가 시작되기 전에 숨겨진 결함을 식별할 수 있습니다. 두 번째 단계는 특히 귀하의 제품 그룹에 대해 완벽한 평판과 유효한 인정을 받은 인증 기관을 선택하는 것입니다. 세 번째 단계는 품질 관리 로그 정리 및 장비 교정을 포함하여 검사를 위해 생산 현장을 준비하는 것입니다.

네 번째 단계는 전문가 입회하에 시료를 선정하고 테스트를 진행하는 것이다. 샘플이 대표적인지 확인하기 위해 선택 프로세스를 개인적으로 모니터링하는 것이 중요합니다. 다섯 번째 단계는 수신된 프로토콜을 분석하고 선언을 등록하거나 인증서를 얻는 것입니다. 문서를 등록한 후에는 규정 요구 사항을 엄격히 준수하여 제품에 표시를 적용해야 합니다. 이러한 모든 단계가 완료된 후에야 제품은 합법적이고 판매 준비가 된 것으로 간주됩니다.

실험실 테스트 단계에서 "회색" 구성표를 사용하거나 기성 프로토콜을 구매하여 비용을 절약하려고 하지 마십시오. EAEU의 부서 간 상호 작용 시스템을 통해 위조 문서를 즉시 식별할 수 있으며 비즈니스에 미치는 결과는 치명적일 수 있습니다. 투명한 작업 이력을 갖춘 공인된 실험실만 신뢰하십시오.

석유, 가스, 에너지 산업을 위한 통합 솔루션

각 구성 요소의 신뢰성이 전체 프로세스의 안전성을 결정하는 복잡한 산업 단지에 폴리머 시스템을 통합할 때 기술 규정 준수가 특히 중요합니다. 이러한 맥락에서 회사의 경험을 기록하는 것이 중요합니다.무석개성전력석유화공설비유한회사는 정유, 석유화학, 에너지 분야 첨단 장비 개발 및 생산을 전문으로 하는 회사입니다. 회사의 주요 초점은 열 전달 장비(티타늄 쉘 앤 튜브 열 교환기, 공기 냉각기, 폐열 보일러) 및 특수 합금 부품(316 스테인리스강, C46400 해양 황동, N06625 니켈 합금)에 있지만, 품질 및 인증에 대한 접근 방식은 전체 업계의 벤치마크 역할을 합니다.

국제 ASME 및 PED 표준 인증을 받은 Wuxi Kaisheng LLC 제품은 최고의 내식성과 극한의 압력 및 온도에 대한 저항성을 보여줍니다. 공격적인 환경을 위한 신뢰할 수 있는 솔루션을 만드는 이러한 경험은 오늘날 유사한 작동 조건에서 폴리에틸렌 파이프에 적용되는 요구 사항과 직접적으로 연관되어 있습니다. 이 회사는 전 세계 고객에게 맞춤형 솔루션을 제공하며, 복잡한 금속 합금이든 고급 폴리머이든 재료에 관계없이 성공의 기반은 생산의 모든 단계에서 엄격한 규제 준수와 심층적인 품질 관리임을 강조합니다. Wuxi Kaisheng LLC와 같은 전문가와 협력하면 인프라 프로젝트에 오늘날 업계의 가장 어려운 과제를 견딜 수 있는 장비가 장착됩니다.

자주 묻는 질문

직경이 다른 파이프에 하나의 인증서를 사용할 수 있습니까?

예, 모든 파이프가 동일한 재료(동일한 브랜드의 폴리에틸렌), 동일한 기술, 동일한 생산 장비를 사용하여 만들어진 경우 가능합니다. 이 경우 이들은 하나의 동종 제품 그룹으로 결합됩니다. 다만, 원자재 등급(예: PE80에서 PE100으로)이나 생산 기술(압출 대 주조)이 변경되는 경우에는 별도의 적합성 평가가 필요합니다. 실제로 범위를 확장할 때 반복되는 절차를 피하기 위해 생산을 위해 계획된 전체 직경 범위를 인증서에 항상 포함하는 것이 좋습니다.

2026년에 인증을 받으려면 얼마나 걸리나요?

연속 생산 인증서를 획득하기 위한 표준 기간은 실험실 작업량과 현장 검사 필요성에 따라 영업일 기준 14~30일입니다. 기성 테스트 보고서가 있는 경우 적합성 선언문 작성에는 3~7일이 소요될 수 있습니다. 신속한 절차가 가능하지만 비용이 더 많이 들고 사전에 완벽한 문서가 필요합니다. 건설 일정에 지장을 주지 않도록 납품을 계획할 때 이러한 마감일을 고려하십시오.

제품이 EAEU 외부에서 제조된 경우 어떻게 해야 합니까?

외국 제조업체는 EAEU 영역에서 자신을 대신하여 신청자 역할을 할 대리인을 승인해야 합니다. 이 담당자는 제품의 규제 요구 사항 준수를 공동으로 책임집니다. 수입 인증 절차는 내부 인증 절차와 유사하지만 계약서, 송장 및 대리인 권한에 대한 증거와 같은 추가 문서 제공이 필요합니다. EAEU 거주자가 없으면 폴리에틸렌 제품의 합법적인 수입 및 판매가 불가능합니다.

GOST는 필수인가요?

GOST 자체는 자발적 표준이지만 기술 규정이나 공급 계약에서 참조되는 경우에는 필수 표준이 됩니다. 실제로 현행 GOST를 준수하는 것은 규정 요구 사항 준수를 입증하는 가장 쉽고 신뢰할 수 있는 방법입니다. GOST 적용 거부는 등록된 자체 기술 조건(TU)이 있고 동등하거나 더 높은 수준의 안전을 제공하는 경우에만 가능합니다.

요구사항 이해 및 준수폴리에틸렌 제품에 대한 기술 규정, 건설 및 산업 부문에서 귀하의 비즈니스의 장기적인 성공을 보장하는 유일한 보증인입니다. 우리는 원자재 감사부터 최종 인증서 획득까지 위험과 비용을 최소화할 수 있도록 도와드릴 준비가 되어 있습니다. 관료적인 뉘앙스로 인해 프로젝트 개발이 지연되지 않도록 하십시오. 지금 바로 제품의 신뢰성과 합법성을 보장하십시오.

폴리머 파이프 및 피팅 인증 | 폴리에틸렌의 실험실 테스트

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